(一)塑（sù）料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆（jiāo）注係統成型塑件時，要求塑料（liào）的性能具（jù）有較強的適應（yīng）性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融（róng）溫度範圍寬，黏（nián）度變化小，對溫度變化不敏感，在（zài）較低的溫度下具有良好的（de）流動性，並（bìng）在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料（liào）的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有良好（hǎo）的流動性。

(3)固（gù）化溫度和（hé）熱變形溫度高：塑件在溫度（dù）較（jiào）高的（de）狀態下（xià）即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現（xiàn）象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又能快速熔融。從原理上（shàng）講，隻要設計合理，幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱（rè）流道澆注係（xì）統成型，但目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱（rè）流道

絕熱流道形（xíng）式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大，讓靠近流道（dào）表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷凝成（chéng）一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴（pēn）嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流（liú）道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射（shè）模（mó）。這種形式（shì）的絕熱流道是（shì）在（zài）注射機和注塑（sù）模具入口之間裝設一個主流道（dào）杯，杯外側采用空與井壁接觸的（de）氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成（chéng）一個絕（jué）熱層（céng），使得部位的熔體保持良好的流動狀（zhuàng）態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井（jǐng）式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型（xíng）井式噴嘴。是一種浮動式井式噴（pēn）嘴，每次注射完畢噴嘴向後（hòu）倒退時，主流道杯在彈簧作用（yòng）下也將（jiāng）隨著噴嘴後（hòu）退，這樣可以避免因二者脫（tuō）離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯（bēi）上帶有空氣隙的井（jǐng）式（shì）噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲（chǔ）料井內塑料熱量向外散發（fā）的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流（liú）道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲（chǔ）料井傳熱麵（miàn）積（jī）的井式噴嘴結構，可（kě）以防止儲料井（jǐng）內和澆口附近的塑料（liào）固化，注射完畢，可使主（zhǔ）流道（dào）杯內凝料隨（suí）噴嘴一起拉出（chū），便於清（qīng）理流道。

(2)多（duō）型腔絕熱流（liú）道：多型腔絕熱流道（dào）又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵（miàn）尺寸都取得相當大並多采用（yòng）圓形截麵，分流道直（zhí）徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增設一塊（kuài）分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對（duì）模板的傳熱。

(三)加熱（rè）流道

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計（jì），加熱流道是指在流道內或流道（dào）附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於（yú）高溫狀態，從（cóng）而（ér）讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過程中一直（zhí）保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延（yán）伸噴嘴是一種簡單的加（jiā）熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴（zuǐ）加（jiā）長以後能（néng）與注塑模具上（shàng）的（de）澆口（kǒu）部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安（ān）裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延長之後的散（sàn）熱（rè）量，或在特殊要求下使（shǐ）其（qí）溫度高於（yú）料（liào）筒溫度。延伸噴嘴（zuǐ）隻適（shì）用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍（shāo）離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的（de）通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不（bú）大的間隙，在一次注射（shè）時（shí），此間隙即為塑料所充滿而（ér）起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在（zài）澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容（róng）易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將（jiāng）注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶（dài）加（jiā）熱探針或加熱器的半絕熱（rè）流道兩種。為（wéi）帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之（zhī）間（jiān）加（jiā）設一加熱（rè）探針（zhēn），該探針一直延（yán）伸到澆（jiāo）口中，這樣可（kě）以有效地將澆（jiāo）口附近的（de）塑（sù）料加（jiā）熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不（bú）發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可（kě）用變壓器控製。

(3)多型腔（qiāng）熱流道：這類（lèi）注塑模具的結構形式（shì）很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的（de）特點，即模（mó）內必須設有一塊可用加熱器（qì）加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流（liú）道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端（duān）孔需（xū）采用比（bǐ）孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道（dào）型澆口和點澆口（kǒu）兩種，常用（yòng）的是點澆口（kǒu）。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多（duō）型腔熱分流道注射模的共同特點是，除（chú）了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道（dào）中的塑料（liào）熔體可（kě）以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具（jù）本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能（néng）的其他（tā）合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱流道板與澆（jiāo）口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫（wēn）度一致，同時以防澆口在（zài）注射間（jiān）隔凍結固化（huà）。

(5)閥式澆（jiāo）口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成（chéng）型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉（lā）絲現象，可（kě）采用閥式澆口。閥（fá）式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆（jiāo）口處的針閥開啟（qǐ），塑料熔體通過二級噴（pēn）嘴和針閥進入型腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型腔內的塑料（liào）不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。