(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式（shì）凹模：整體（tǐ）式凹模由整（zhěng）塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在形（xíng）狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上（shàng）零件組合而成（chéng）。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機（jī）械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑加工效率高（gāo），裝（zhuāng）拆方便，可（kě）以保證各（gè）個型腔（qiāng）形狀、尺（chǐ）寸一致（zhì）。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上（shàng），為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣（qì）體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的（de）某（mǒu）些（xiē）部位，為了注塑加工上的（de）方（fāng）便，或對特別容（róng）易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型（xíng）腔底部可以（yǐ）設計成（chéng）鑲（xiāng）拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加工（gōng）出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁（bì）和底（dǐ）板（bǎn）單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中（zhōng），再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為（wéi）了保證裝（zhuāng）配的（de）準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接（jiē）處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內（nèi）側接縫（féng）緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好（hǎo）。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整體（tǐ）式（shì），結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型（xíng）芯（xīn）單（dān）獨注（zhù）塑加工，再鑲入模（mó）板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注（zhù）意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時（shí）薄（báo）壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫（tuō）模取件。結構（gòu）的溢料飛（fēi）邊的方向與塑（sù）件脫模方向相垂（chuí）直（zhí），影（yǐng）響塑件的取出;而結（jié）構溢料飛邊的（de）方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造（zào），再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固（gù）定板（bǎn）上減少配合長度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱（zhù）墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了（le）製造（zào）方便，常將型芯設（shè）計成兩段（duàn），型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊（dié）幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注（zhù）塑加工成大圓（yuán）台階（jiē）孔或長腰（yāo）圓（yuán）形（xíng）台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。