1.螺（luó）紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和（hé）固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則（zé）上的區別，用來成（chéng）型塑件螺（luó）紋孔的螺（luó）設計必須考慮科收縮率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控（kòng）下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺（luó）紋製造即（jí）可。

螺（luó）紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模（mó）件一道取（qǔ）出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的（de）螺紋型芯。是利（lì）用錐麵定位和支（zhī）承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用嵌件與模具（jù）的接（jiē）觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌（qiàn）件的穩定性，並防止塑料擠（jǐ）入嵌件螺孔中;是將（jiāng）小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插（chā）入固定（dìng）在（zài）模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料（liào）僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外用（yòng）工具（jù）將（jiāng）其旋下。是固定在（zài）立式注射（shè）機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模（mó）時衝（chōng）擊振動（dòng）較大，螺（luó）紋型芯插（chā）入時應有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件（jiàn）報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口（kǒu）柄的彈力將型芯支撐（chēng）在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯（xīn）;用台階起定位作用，並能防（fáng）止成型螺紋時擠入塑料（liào）;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用（yòng）鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於（yú）15mm時，則可反（fǎn）過來（lái）將鋼（gāng）球和彈簧裝置（zhì）在型芯（xīn）杆（gǎn）內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度（dù），型環下端紋型環常見的結構。是整體式（shì）的螺紋型（xíng）環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚合而成，兩半遊中間用導向（xiàng）銷定位。成型後用尖狀器（qì）入（rù）還同的（de）相內，使螺紋（wén）型環分組合式型環卸螺紋（wén）快而省力（lì）。但在（zài）成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕（hén）跡，因（yīn）此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工（gōng）作尺寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零（líng）件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有（yǒu）型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺（chǐ）寸，型芯和型芯之（zhī）間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要（yào）求，如在（zài）使用中有配合（hé）要求（qiú）的（de）尺寸，則精（jīng）度要求較高。在（zài）模具設計（jì）時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響（xiǎng）：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準（zhǔn）確（què）的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由（yóu）於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引（yǐn）起塑件尺寸誤差。

(2)模具成（chéng）型（xíng）零件的製造誤差：模具（jù）成型（xíng）零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因素之（zhī）一（yī）。成型零件注塑加工精度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔（qiāng）或型芯的製造公差應根（gēn）據尺寸鏈（liàn）來（lái）確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過（guò）程中，由於塑（sù）料熔體流動的衝刷（shuā）、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的（de）鏽（xiù）蝕，以及（jí）由於上（shàng）述原因（yīn）造成的成型零（líng）件表麵粗糙度值增大而重（chóng）新打磨拋光等，均造成了成型零（líng）件尺寸（cùn）的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的（de）結果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和（hé）模具材料及熱處理有（yǒu）關（guān）。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件（jiàn）的摩擦（cā）磨（mó）損是主（zhǔ）要的（de），為簡化計算起見，凡與脫（tuō）模方向垂直的（de）成型零件表麵（miàn），可以不考慮（lǜ）磨損;與（yǔ）脫模方向平（píng）行的成型零件（jiàn）表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時（shí），磨損（sǔn）量應根據塑件的產量、塑料品種（zhǒng）、模具材料等因（yīn）素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維（wéi）等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可（kě）取大值;摩擦（cā）因數較小（xiǎo）的熱塑（sù）性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小（xiǎo）值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取（qǔ）小（xiǎo）值。對於中小型塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零（líng）件裝配誤差以及（jí）在成型（xíng）過程中（zhōng）成型零件（jiàn）配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢（shì），同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工平麵度的影響，動定模分型麵上（shàng）有一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型（xíng）芯（xīn）與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度（dù）。

綜（zōng）上所述，塑件在注塑（sù）加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上（shàng）述（shù）各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累（lèi）積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度往往較（jiào）低。設（shè）計（jì）塑（sù）件（jiàn）時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程（chéng）中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考（kǎo）慮使（shǐ）以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值（zhí），在一般情況（kuàng）下，收縮率的（de）波動、模具（jù）製造公差和成型零件的（de）磨損是影（yǐng）響塑件尺寸精（jīng）度的主要原因（yīn）。而且（qiě）並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個（gè）因（yīn）素有關，另（lìng）外，所有的誤差同時偏向大值或同時（shí）偏向小值的可能性是非常小（xiǎo）的。

收縮（suō）率的（de）波動（dòng）引起的（de）塑件尺（chǐ）寸（cùn）誤差隨塑（sù）件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具（jù）製造提（tí）高（gāo）件精度是困難和不經濟的（de），應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料（liào）。生產小型塑件時（shí），模具製造公（gōng）差和成（chéng）型零件的磨（mó）損，是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素（sù），因此，應提高模具精度等（děng）級（jí）和減少（shǎo）磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收縮率時（shí）計算模具（jù）成型零（líng）件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式（shì）就有不同形式。現介紹一種常用的按平（píng）均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的（de）計算方法。在以下的計算（suàn）中，塑料的收縮率均為平均收（shōu）縮率。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值，與之（zhī）相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值（zhí）;塑件內形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正（zhèng）值（zhí），與（yǔ）之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值;中（zhōng）距偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸與塑件尺寸的關係。