1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸（cùn），其公差為負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定（dìng）轉換為單向負（fù）偏差（chà）。塑（sù）件的平（píng）均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本（běn）尺寸是小尺（chǐ）寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表（biǎo）示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的（de）不同（tóng）而變化，因此，前的係數x在塑件（jiàn）尺寸（cùn）較（jiào）大、精度級別較低時，當塑料製件尺（chǐ）寸較小、精度級（jí）別較高（gāo）時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件（jiàn）孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差（chà），型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計（jì）算其收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這一項的塑件尺寸改為塑件外（wài）形尺寸減去嵌件部分的尺寸（cùn）。為了（le）塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計（jì）有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型（xíng）芯尺寸以（yǐ）小端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜（xié）度相應增大，這樣便於修模（mó）時有（yǒu）餘量。如果塑件使用（yòng）要求正（zhèng）好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵（miàn）磨損（sǔn）很小，所以可（kě）不考（kǎo）慮（lǜ）磨損量，當塑（sù）件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間（jiān）的（de）距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距（jù）尺寸和塑件中距公差都（dōu）是雙向等值公差，同時磨（mó）損的結果不會使中（zhōng）距尺寸發生（shēng）變化，在計算中（zhōng）距尺寸時（shí）不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件中距的（de）基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中（zhōng）距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸（cùn）偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型（xíng）芯與（yǔ）模板孔為間（jiān）隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距（jù）誤差值（zhí）大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公（gōng）差和平均磨損（sǔn）量計算（suàn）型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於（yú）尺寸較大且（qiě）收（shōu）縮率波動範圍較大的塑件，需要對（duì）成型尺寸進行（háng）校核，校核合格的條件是（shì），塑件（jiàn）成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊（biān）的（de）值與（yǔ）右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸（cùn）越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波（bō）動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很（hěn）多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯（lián）接（jiē）的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋（wén）的（de）統一標（biāo）準，也沒有成熟的計算方（fāng）法，因此要滿（mǎn）足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型（xíng）環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型（xíng）後塑件（jiàn）螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增（zēng）大了螺紋型芯（xīn）的徑向尺寸。由於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算（suàn）中的注（zhù）塑（sù）模（mó）具螺（luó）紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於（yú）收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較（jiào）大的（de）偏差，從而（ér）影響（xiǎng）了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是（shì）加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺（luó）紋（wén）的徑向尺寸（cùn），通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑（sù）料螺（luó）紋（wén）的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環（huán）或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用（yòng）了中徑製造公差, 其目的（de）是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑（jìng）的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內（nèi）螺紋相配合時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮收縮率;當塑料（liào）螺紋與金屬螺紋相配合時，因（yīn）為在螺紋（wén）型環（huán）或螺紋型芯中（zhōng）徑尺寸（cùn）中已（yǐ）考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距（jù）的（de）收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換（huàn）齒輪等方（fāng）法來加工（gōng）帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量（liàng）製成（chéng）接近標準值（zhí），米（mǐ）製螺紋為60°,英製螺紋為55°。