(一)主流道設計

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與（yǔ）注塑模具相接觸的部位開（kāi）始，到（dào）分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的（de）一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和（hé）尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必（bì）須（xū）使熔體的（de）溫度降（jiàng）和（hé）壓力降（jiàng）小，且不（bú）損害（hài）其把塑料熔體輸送到（dào）遠位置（zhì）的能力。

在（zài）臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於（yú）分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為（wéi）2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道開設在分型麵上，因（yīn）其不需沿軸線上拔出凝料，一般（bān）設計成圓柱形，其中軸線就在（zài）動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處（chù）與注射（shè）機噴嘴及一定溫度、壓力（lì）的塑料熔體要冷（lěng）熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而（ér）注塑（sù）模具的主（zhǔ）流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進（jìn）行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置（zhì）在（zài）注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡可能保證與相連（lián）接的注射機噴（pēn）嘴為同一軸（zhóu）心線。

(二)分流道設計

在多（duō）型（xíng）腔或單型腔多澆口（kǒu）時應設置（zhì）分流道。分流道是指主流道末端與澆口之（zhī）間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融狀態的塑料（liào）由主（zhǔ）流道流入型腔前，通過截（jié）麵積的變（biàn）化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的（de）分流道應（yīng）能滿足（zú）良好的壓力傳（chuán）遞和保持理想的填充狀態，使（shǐ）塑料熔體盡快地流經（jīng）分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓（yā）力損失及（jí）熱（rè）量（liàng）損（sǔn）失（shī）盡（jìn）可（kě）能小，能將塑（sù）料熔體均衡地分配到各個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製（zhì）件的結構、所用塑料的工藝特性、成（chéng）型工藝條件及分（fèn）流道的長度等因素來確定。由（yóu）理論分析可知（zhī），圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵積小，即它在熱（rè）的塑料熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具之（zhī）間提（tí）供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方（fāng）麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與（yǔ）分（fèn）流（liú）道設計（jì），圓形截麵分流道（dào）因（yīn）其要以（yǐ）分（fèn）型麵為界分成（chéng）兩（liǎng）半進行加工才利於凝料脫出（chū），這種加工的工藝性不佳，且注塑（sù）模（mó）具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計（jì）采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分（fèn）流道容易加工，且塑（sù）料熔體的（de）熱量散失及流動阻力均不大，一（yī）般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸（cùn）。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意（yì）它（tā）的適用範圍，即（jí）塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量（liàng）小於200g,且計算（suàn）結果B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能（néng）加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵（miàn）的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一（yī）樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流動性差的（de）聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵（miàn）。另外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也（yě）應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而（ér）且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單（dān）位時間內（nèi）輸送的塑（sù）料熔體流量（liàng），使填充時間延長，導致塑（sù）件常出現缺料（liào）、波紋等缺陷。

(2)分流道（dào）的長（zhǎng）度：分流道要盡可能短，且少（shǎo）彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓力（lì）損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙（cāo）度：由於分流道中與注塑（sù）模具接觸的外層塑料（liào）迅（xùn）速冷卻，隻有中部位（wèi）的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）並不要求很（hěn）低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中（zhōng）部位的熔體之間（jiān）產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流（liú）動時具有適宜的剪切速率和剪（jiǎn）切熱（rè）。

(4)分流（liú）道在分型麵上（shàng）的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有（yǒu）多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小注塑模（mó）具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模力力（lì）求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平（píng）衡式（shì）和非平衡式兩大類。