使用注塑模（mó）具展開的生產又（yòu）被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看（kàn）需要分成（chéng）6個階段，但過（guò）程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而（ér）且在生產（chǎn）線上要反複循環這些動（dòng）作，利用（yòng）注塑模具工作原理（lǐ），塑料製品生產達到（dào）了較好的良品率。

建築在注塑模具工（gōng）作原（yuán）理之上的生產（chǎn）工藝這些年又有了改進，增加了許多（duō）新技術，包括水輔注（zhù）塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不（bú）少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美（měi）觀（guān）度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原（yuán）理生產塑（sù）料製品，帶來了更輕的重量，更少的生（shēng）產時（shí）間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應（yīng）用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取（qǔ）得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價（jià）格，到（dào）1951年（nián），美國出（chū）現了世界上第1款（kuǎn）螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作（zuò）原理開發出來的。

在整個工（gōng）作過程中，對溫度的控製至（zhì）關緊要，這其中有包含三種溫（wēn）度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具（jù）溫（wēn）度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控（kòng）製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具（jù）溫度，才能達（dá）到較好的塑形條件，這都是注塑（sù）模具工作原理規（guī）定的（de）。

利用注（zhù）塑（sù）模具工作原理生產（chǎn）的（de）各（gè）種模具可能達到數10萬種（zhǒng），在各個（gè）生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當（dāng）中（zhōng），還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整（zhěng）個注塑工藝的前提條件，關係（xì）到產品的良率，以及後續使用的結構剛（gāng）性。

如今利用注塑模具工（gōng）作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家（jiā）在（zài）背後推波助（zhù）瀾（lán），世界上有許（xǔ）多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實（shí）現現代化（huà）生產（chǎn）提（tí）供了基礎保（bǎo）障，優秀的模具生產商必須有（yǒu）良好的研發能力（lì），緊跟技（jì）術（shù）潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業（yè）提供定製化服務。