如果想了解（jiě）注塑模具是如何（hé）生產的，就（jiù）必先知道注塑模具的（de）構成部分（fèn），包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑（huá）塊），輔助配（pèi）件（ KO孔，吊環（huán）孔），輔助係統（排氣係統，澆築（zhù）係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂出板導柱（zhù）導套，支撐柱，頂針，垃圾（jī）丁，抓料銷），模仁，模具框架，這些都是注塑模（mó）具生產中重要的環節。

注塑模具生產（chǎn）之前，需要使用電腦繪（huì）圖軟件做出模具的（de）平麵圖（tú）和3D圖（tú），針對圖紙進（jìn）行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型（xíng），這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如（rú）果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今（jīn）的注塑模型往往要配合電氣控製，達到更高的自動化生（shēng）產要求，使用強度更高，對模具的剛性提出了要求，使用各種硬質（zhì）帶有韌性的（de）合金成為（wéi）主流，例如鋅合金（jīn），銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經（jīng）成為注塑模具生產（chǎn）不可（kě）缺少（shǎo）的基本材料，為了（le）加工這些材料，達到較高的精度要求，自（zì）然要使用自動化設備，又給（gěi）模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具需（xū）要（yào）定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用（yòng）標準件，例如（rú）輔助（zhù）零件（jiàn）當中，注口襯（chèn）套，定出版導柱導（dǎo）套（tào），基本都有標準件可以選購，輔助係統中的排氣係統和冷卻係統（tǒng）也都有標（biāo）準備件，這給注塑模具（jù）生產帶（dài）來了一定的便利性，這種模具可（kě）以用於加工橡膠和（hé）工程塑料，環氧樹（shù）脂（zhī）材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的（de）表麵（miàn）硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛度都（dōu）提（tí）出了更高的需求，而且不同領域的廠商要求都不一（yī）樣，靈活定製是目前注塑模具生產領域主要的（de）生產方式，各個廠家都可以提（tí）出（chū）需求，深度參與到模具的設計與生產中來，滿足自（zì）家產品的生（shēng）產需求。