首先要對（duì）模具實行合模工藝，將（jiāng）公模和母模合（hé）二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用（yòng）加熱到流體的塑料高速的注入，填（tián）充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這（zhè）樣成型效率才會更（gèng）高，這也是整個注塑開模工（gōng）藝當中最關鍵（jiàn）的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模（mó）具施加壓（yā）力，以此來增加內部（bù）塑料的密度（dù），此時內部（bù）的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了（le）最高值，有助於實現塑料密度（dù）的（de）提高，在這個階段（duàn），也有很多新技術的（de）出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔（fǔ）助（zhù）成型法（fǎ），以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝（yì）和手段（duàn）。

完成了（le）保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱（rè）不均勻而造（zào）成塑料製品（pǐn）出現的翹曲現象，冷卻（què）過程關係到成品質量的成敗（bài），消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的（de）最終（zhōng）形態定型。

當完（wán）成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最（zuì）後的環節，雖（suī）然經過冷（lěng）卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定（dìng）性，導致功敗垂成，打開模（mó）具要避免受（shòu）力不均勻，模具（jù）當（dāng）中（zhōng）專門設計了脫模設備（bèi），尤其在（zài）製造較薄的塑（sù）料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運（yùn）動平穩性，不能在產品表（biǎo）麵留（liú）下痕（hén）跡。

在初（chū）級塑料產品（pǐn）的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的（de）精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模（mó）幾個階段都會對產品最終的良率構（gòu）成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性（xìng），一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家（jiā）才能（néng）生產專（zhuān）業的模具，尤其對產品精度要求高的相（xiàng）關企業，往往隻（zhī）和強者合作，經過反（fǎn）複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並且長期使用，極大的降低了成本。