一、導向機構的作用（yòng）

(1)定位作用（yòng）：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程（chéng）中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向（xiàng）零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免（miǎn）型芯（xīn）進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造（zào）成成型零件損壞。料熔體在（zài）充型過程中可能產生單向側壓力，或（huò）者由於成型（xíng）設備精度低的影響（xiǎng），使導柱承受了一（yī）定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓（yā）力很大（dà）時，不（bú）能單（dān）靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的結構形式導柱（zhù）的典型結構。為帶頭（tóu）導柱，結構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般（bān）不需（xū）要用導套，而是導柱直接與模（mó）板中的導向孔配合。生產批量（liàng）大時，也可在模板中設置（zhì）導套，導向孔（kǒng）磨損後，隻需（xū）更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度要求高、生產批量（liàng）大的注塑（sù）模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與（yǔ）導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用（yòng）於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加（jiā）工出（chū）油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的（de）長度應比凸模端麵（miàn）的高度高出（chū）8~12mm,以避免出現導柱未導正（zhèng）方向而型芯進入型腔（qiāng）。

(2)形狀（zhuàng）：注射模（mó）設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順（shùn）利地進入導向孔。

(3)材料：導（dǎo）柱應具有硬（yìng）而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲（shèn）碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬（yìng）度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱（zhù）中至（zhì）注塑模具（jù）邊緣應（yīng）有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強（qiáng）度。為確保合模時隻能按一個方向合模（mó），導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不等（děng）直徑導柱對稱布置（zhì），導柱既可以設置在動模一側（cè），也可以設置在定模一側，應根（gēn）據注塑模具結（jié）構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高（gāo）出分型麵較多的一側。

(5)配（pèi）合精度：導柱固定端與模板之（zhī）間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導（dǎo）柱的導向部（bù）分（fèn）通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單（dān）注塑模具或導套後麵沒有（yǒu）墊板的場（chǎng）合;為帶頭導套，結（jié）構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與（yǔ）導柱的（de）固定孔（kǒng）同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導（dǎo）套結構和技術（shù）要求

(1)形狀：為使導柱順利進（jìn）入導套，在導套（tào）的前端應（yīng）倒（dǎo）圓角。導柱孔（kǒng）做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢（fèi）料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔（kǒng）時，可在不通孔的（de）側麵打一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵（miàn）粗糙（cāo）度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板（bǎn），為了增加導套（tào）鑲入的牢（láo）固性，防止開模時導套被拉（lā）出來。是（shì）將導套（tào）側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽（cáo）代替缺口;是導（dǎo）套（tào）側（cè）麵開孔，用螺釘（dìng）緊固;導套也可以在壓入模板（bǎn）後（hòu）用鉚接端部的方法來固（gù）定，但這種（zhǒng）方法不便裝拆（chāi）更換。

(三（sān）)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用（yòng）形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構（gòu）

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置（zhì）導柱（zhù）導向外，應增設錐麵（miàn）定位機構。錐麵定位有兩種（zhǒng）形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開（kāi）模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐（zhuī）麵（miàn）都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要（yào）注（zhù）意錐（zhuī）麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上（shàng）不會形成間（jiān）隙，這是（shì）合理的結構。