(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工（gōng）廠對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推（tuī）出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度（dù）較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大（dà）時選用H7/f7的（de）配合;推管外（wài）徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合（hé）長度一般比推出（chū）行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推（tuī）管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推（tuī）件板推（tuī）出機構

推（tuī）件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度（dù）相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑（sù）件上無推出（chū）痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采（cǎi）用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外（wài）形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為（wéi）圓（yuán）形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的（de）摩擦（cā），推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣（qì）壓力（lì），使中間進氣閥進（jìn）氣，塑（sù）件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹（āo）模推出機構

當有些塑（sù）件（jiàn）不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際（jì）生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機（jī）構，也（yě）有推杆、推管綜（zōng）合推（tuī）出機構等。

四、推出機構的（de）導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也（yě）可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推（tuī）出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向作（zuò）用外（wài），還支承（chéng）著（zhe）動模支承板，從（cóng）而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承（chéng）板上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支（zhī）承作用，這種形式用於（yú）生產（chǎn）較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上（shàng）同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合（hé）模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推（tuī）出機構（gòu）便（biàn）回複到原（yuán）來的位（wèi）置，這種結構使得合模（mó）和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推（tuī）杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了（le）便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出（chū）機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上（shàng）。設計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對（duì）於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不（bú）大的場（chǎng）合，當推出距離較（jiào）大（dà）時可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開（kāi）方（fāng）銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推（tuī）管的（de）內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑（jìng）與模板孔相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推（tuī）出（chū）力（lì）大而均勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫（tuō）落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種（zhǒng）結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，在（zài）推（tuī）出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困（kùn）難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件（jiàn）便能順（shùn）利地從凸模上脫出（chū）。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出（chū）機構

當（dāng）有些塑件不宜采（cǎi）用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模（mó）型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數（shù）型應中項出（chū），這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從（cóng）其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模（mó），甚（shèn）至會造成（chéng）塑（sù）件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的（de）推出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推（tuī）出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組（zǔ）成，簡單的小注塑（sù）模具也可由（yóu）推板（bǎn）導柱直接與推板上的（de）導向孔組成。導向零件使各（gè）推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零件在（zài）導（dǎo）向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與（yǔ）推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定（dìng），至（zhì）少要（yào）設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元（yuán）件合模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出（chū）機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動（dòng）作（zuò）來完成的，合模（mó）時，複位杆（gǎn）先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得合（hé）模和複位同（tóng）時完成。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複（fù）位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複（fù）位，彈（dàn）簧複位是利用彈（dàn）簧的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的（de）安放（fàng）而采用（yòng）彈簧先複（fù）位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位，對於有孔的（de）圓形（xíng）套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯（xīn）固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大（dà）時，采用這種結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三（sān）)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出（chū）機構是（shì）由一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則（zé）在塑件上（shàng）會出（chū）現飛（fēi）邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射（shè）機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複（fù）位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提（tí）高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓（yuán）形（xíng）的塑件（jiàn）來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件（jiàn），推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間（jiān）進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑（sù）件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用（yòng）彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件（jiàn），鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲（xiāng）塊上取（qǔ）下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或（huò）其他專用工具物（wù）物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構（gòu），設（shè）計時應注意推（tuī）件板上的（de）型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則（zé）取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形（xíng）、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有（yǒu）推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需（xū）要設（shè）計推（tuī）出機構（gòu）的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組成（chéng）。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在（zài）支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推（tuī）板導柱與推板導套相配合（hé）的形式（shì），而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模（mó）板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑（sù）件的（de）小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根（gēn）據注塑（sù）模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以（yǐ）便推（tuī）出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模（mó）分型（xíng）麵平齊（qí）。推出機構推（tuī）出後，複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構（gòu）便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生（shēng）相（xiàng）對（duì）移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回（huí）複到原來的（de）位置（zhì），這種（zhǒng）結構使得合模和（hé）複位同時（shí）完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在（zài）塑件幾何（hé）形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的（de）複位先於合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出（chū）機（jī）構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型環（huán），動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設（shè）計這類機構（gòu）時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據（jù）彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。