(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式（shì）和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會（huì）使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指（zhǐ）凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小（xiǎo）型（xíng）塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘（dìng）固（gù）定在固定板（bǎn）上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣（qì）體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定板下部設（shè）計有工（gōng）藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對特別（bié）容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為（wéi）了便於（yú）機械加工、研磨（mó）、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底部可以設（shè）計（jì）成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性（xìng），側（cè）壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一（yī）般（bān）是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式（shì）和組合式（shì）兩（liǎng）種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模（mó）用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於（yú）固（gù）定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工（gōng）成型零（líng）件的（de）結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模（mó）的基（jī）本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時（shí）變形（xíng），應避（bì）免尖角與薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的（de）型芯（xīn）製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固（gù）定板上減少配合長度，是型芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下（xià）端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞（sāi）緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，對於異（yì）形型芯，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為了製造方（fāng）便，常將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。