(一)側向分型與抽芯機構的（de）分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機（jī）動、液壓或氣動以（yǐ）及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側（cè）向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動（dòng）零件使力作用於側（cè）向（xiàng）成型零（líng）件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它（tā）使側向成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）複位。這類機構雖然（rán）結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳（chuán）動零件的不同，這類機構（gòu）可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒（chǐ）條等許多不同（tóng）類型的側向分型與抽芯機構（gòu），其中斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）為常（cháng）用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構：液壓（yā）或（huò）氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為（wéi）動力進行側向分型與抽芯，同樣（yàng）亦靠液（yè）壓力或壓縮空氣使側向成型零（líng）件複位。液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯（xīn）機構多用於抽拔力大、抽芯（xīn）距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽（chōu）芯的動作比較平（píng）穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所（suǒ）以采（cǎi）用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從成型塑件中（zhōng）抽出。這一類機構操作（zuò）不方便，工人勞動強度大，生產率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單，加工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法（fǎ）采用其他側（cè）向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側向分型與（yǔ）抽芯機構的形式很（hěn）多，可根據不同塑（sù）料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內（nèi）手動分型抽芯，另一類是模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機（jī）構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構（gòu）。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯（xīn）或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽（chōu）芯距（jù），為了安全起見（jiàn），側向抽芯距離通常比塑件上的側孔（kǒng）、側凹的深（shēn）度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就（jiù）不能簡單地使用（yòng）這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜（xié）導柱等零件把開模力傳遞給側型芯（xīn）或側向成型塊，使之產生（shēng）側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機（jī）構的特點是結構緊湊，動作安（ān）全可靠（kào），加工（gōng）製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適用（yòng）於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜（xié）導柱側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構主要由與開模方（fāng）向成一定角度的斜導柱、側型腔或型（xíng）芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型（xíng）芯（xīn）滑塊定距限位裝置等組（zǔ）成，其（qí）工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個（gè）典型的例子加以說（shuō）明。

塑料製件的上側（cè）有通孔，下側（cè）有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶（dài）有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜（xié）導柱通（tōng）過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱（zhù）和的作用下，側型芯（xīn）滑塊和側型腔滑塊隨推件（jiàn）板後退（tuì）的同時（shí），在推件板的導滑槽內分別（bié）向上側和向下側移動，於是（shì）側型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離塑（sù）件，直至斜（xié）導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和（hé）分型才告（gào）結束。為了合模時斜導柱能準確地插（chā）入（rù）滑塊上的斜導（dǎo）孔中，在滑塊（kuài）脫離斜導柱時要設置滑（huá）塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊（kuài）在抽芯結束的同時緊靠（kào）擋塊而定位，側型腔滑塊在側（cè）向分型結束時由於自（zì）身（shēn）的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分（fèn）繼續向左移動，直至（zhì）推出機（jī）構動作，推杆推（tuī）動（dòng）推件板把塑件（jiàn）從凸模上脫（tuō）下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊（kuài）和鎖緊，以使其處於正確的成型（xíng）位置而（ér）不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其（qí）工作端的（de）端部可以設計成錐（zhuī）台形或半球形。但半球形車（chē）製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形（xíng）時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不（bú）符合原設（shè）計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在斜導（dǎo）柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用（yòng）20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦（cā），熱處（chù）理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其固定的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動（dòng）側滑塊（kuài）作往複運動（dòng），側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精度（dù）保證，而合模時塊的準確位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為（wéi）了運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模（mó）動作，以便分型麵先打開一定的縫隙（xì），讓塑件（jiàn）與凸模之間先鬆動之後再驅動滑（huá）塊作（zuò）側（cè）抽（chōu）芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形（xíng）狀柱軸向（xiàng）與開模方向的（de）夾（jiá）角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對（duì）斜導柱的有（yǒu）效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於（yú）減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小（xiǎo），斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱（zhù）抽芯時的受（shòu）力小，但要在獲得相同抽芯距（jù）的情況下，斜導柱的長（zhǎng）度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開（kāi）模方向不垂直（zhí）而成一定交角β時（shí），也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時要取（qǔ）得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不（bú）傾斜（xié）時可取（qǔ）得大些。

在（zài）確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當（dāng）取小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可（kě）相互抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算：斜導柱的長度，其（qí）工作長度與抽芯距有關.當（dāng）滑塊向動模一側或（huò）向定模一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度（dù）與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱（zhù）固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲（qǔ）力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽芯（xīn）力（lì）F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽施加（jiā）於滑動;F是斜導（dǎo）柱（zhù）通（tōng）過斜導孔施加於（yú）滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的（de）分類，由於計算比較複雜，有（yǒu）時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和斜（xié）導柱傾斜角α在查出彎曲（qǔ）力,然（rán）後根據（jù）F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。