(一)點澆口澆注係統凝（níng）料的脫（tuō）模

1.單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板中，外側有壓（yā）縮彈簧,當注射機噴嘴注射（shè）完畢（bì）離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束（shù），而擋板與（yǔ）定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著（zhe）動定模的主分型麵分型，這（zhè）時，擋板將澆口凝料從定模（mó）板中拉（lā）出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐麵定（dìng）位，開模（mó）時，在（zài）彈簧的作（zuò）用下，定模板與定模座板首先分型，在此過（guò）程中，由於澆口套開有凹（āo）槽（cáo），將主流道凝料先從定模座板中帶出（chū）來，當限（xiàn）位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分（fèn）模距離。

2.多型腔點（diǎn）澆口澆注係（xì）統凝料的自（zì）動脫模

注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的（de）型腔端部，這種多點澆口形式的（de）澆注（zhù）係統凝料自動推出（chū）與單型腔點澆（jiāo）口有些（xiē）不同。所示是一個多（duō）點澆口澆注係統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流道凝料從（cóng）定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料（liào）與（yǔ）塑件（jiàn）在（zài）澆口處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注係統由（yóu）定（dìng）模推（tuī）件板從凹（āo）模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推（tuī）管推出（chū）。

所示為利（lì）用分流道拉斷（duàn）澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜（xié）孔內冷（lěng）凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處（chù）與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料（liào）杆,使主流道凝（níng）料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束（shù）後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端（duān）退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分（fèn）流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側（cè）增設一塊分流道推板，利用分流道推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸（xiè）的結構。開模時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑模具（jù）首先從中間板和分流道推板之（zhī）間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定（dìng）模一側。動模移動一定距離後，在拉（lā）板的作用下，分流道推板與（yǔ）中間板分型，繼（jì）續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模（mó）板分型，即由分流道推板將澆注（zhù）係統凝料從定模板中脫出（chū），並（bìng）且同（tóng）時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設（shè）計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道（dào）和（hé）澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打（dǎ）將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係（xì）統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落（luò）。所示是（shì）潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型（xíng）芯定模板中脫（tuō）出，同清（qīng）請口被切斷，而分流道、開模時（shí）、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆（gǎn）將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶（dài）螺紋（wén）塑件（jiàn）的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺（luó）紋則由螺紋型環成（chéng）型。為了使（shǐ）塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環（huán）之間除了要有相對轉（zhuǎn）動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件（jiàn）也（yě）隨著一（yī）起轉動，則塑件就（jiù）無法從螺紋型芯或型環上脫出（chū）。為此，在塑件（jiàn）設計時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止（zhǐ）轉（zhuǎn）結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊（shū）的脫模機構（gòu）。根據（jù）塑件上螺（luó）紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製（zhì）脫模是利用（yòng）塑件（jiàn）本身的彈性，或利用具有一定彈性的（de）材料（liào）作螺紋型芯，從而使塑（sù）件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫（tuō）模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑（sù）件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推（tuī）件板把塑件利用塑件（jiàn）彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出注塑模具（jù），然後（hòu）在注塑（sù）模具外（wài）用專用工具由人工將塑件（jiàn）從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需（xū）的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型（xíng）環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然（rán）後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件（jiàn）成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再（zài）開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是（shì）將開合模的往複運（yùn）動轉變成（chéng）旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或（huò）是在注（zhù）射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶（dài）有（yǒu）機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一（yī）般結構較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是（shì）利用固定在定模上的導柱齒（chǐ）條完成抽螺（luó）紋型芯的動作（zuò）。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其成（chéng）型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋（wén）型芯兩端螺（luó）紋的螺距應一致（zhì），否（fǒu）則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模（mó）具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件（jiàn）一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模（mó）板為止。圖中（zhōng）螺紋（wén）拉料杆的作用是把主流道凝料從定（dìng）模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒（chǐ）輪和齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模（mó）的自動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋（wén）塑件的直角式注射模。開模時，開（kāi）合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主動齒輪軸（zhóu）轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹（āo）模型腔（qiāng）內無（wú）法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出（chū）塑（sù）件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘（dìng）的作用下（xià）停止移動（dòng），此時動定（dìng）模開（kāi）始分開，而螺（luó）紋型（xíng）芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹（āo）模型腔中拉出。

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這（zhè）類注塑模具時應注意，注射機開合模絲（sī）杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動（dòng），也很難使動模的（de）移動速度與螺紋（wén）型芯（xīn）的退出速（sù）度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型（xíng）芯過早地將塑（sù）件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失去止轉的作用，必須在定模（mó）部分增設一分型（xíng）麵，以保證（zhèng）在脫卸螺紋（wén）型芯（xīn）的（de）過程中（zhōng），塑件始終保持在凹模內不發（fā）生轉動。