(一)成型總壓（yā）力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾（jǐ）何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓（yā）機工作台麵（miàn）有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定（dìng）注塑模具相應的尺寸。模（mó）具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝。壓（yā）縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便（biàn）於模具的（de）安裝固（gù）定。壓（yā）機的上下（xià）工作台都設有T形槽，有的T形槽（cáo）沿對角線交叉開（kāi）設，有的則平（píng）行開設。模具可直（zhí）接用螺釘分別固定在上下工作台上，但（dàn）模具上（shàng）的（de）固定螺釘（dìng）孔應與工作台的上下T形槽位置（zhì）相（xiàng）符（fú）合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自（zì）由，隻需設（shè）有（yǒu）寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的（de）關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構（gòu）、頂出（chū）托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手（shǒu）輪或手柄帶（dài）動齒輪旋轉（zhuǎn），齒輪（lún）與下模板正中的頂出杆齒條相（xiàng）互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定（dìng）高度時，與（yǔ）拉杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑（sù）料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有頂出（chū）液壓缸，缸內有（yǒu）差動活（huó）塞，可帶（dài）動（dòng）頂杆作（zuò）往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模（mó）具的推出機構應與壓機（jī）頂出機構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出行程（chéng）應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模（mó）具的（de）推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分為機械式壓機和（hé）液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可（kě）升降的旋轉絲杠來（lái）推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此（cǐ）外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪（zào）聲大，容易磨損，特別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少（shǎo）采用。液壓機按其（qí）結（jié）構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為（wéi）它使用起來比下壓式方（fāng）便（biàn）。標出了（le）一些與安裝注塑模具（jù）有關的參（cān）數（shù），各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，液壓機按動力來源可分為由蓄（xù）力站（zhàn）供（gòng）給（gěi）壓（yā）力液的（de）液壓（yā）機，由於其工（gōng）作液多為油水（shuǐ）混合的（de）乳化油或（huò）水，因此又（yòu）稱為水壓（yā）機，水壓機本身不（bú）帶動（dòng）力係統，因此結構（gòu）簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應（yīng）壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快（kuài）速合模，除一些老廠繼續使用著各（gè）種型（xíng）號的水壓機外，新建（jiàn）廠或新購置的設備已（yǐ）很少采用這種水壓機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨（dú）液壓泵的液壓機，其工作液多為（wéi）油（yóu），故稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以（yǐ）進行調節（jiē），其工作油壓多采用30MPa,此外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對（duì）壓縮成型時間等（děng）可進行自動控製。