(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模（mó）沒（méi）有加料室，僅利用凹（āo）模型腔（qiāng）裝料，凸模與（yǔ）凹模沒有引導（dǎo）環和配合（hé）環，隻是在分型麵水平接觸。為了減（jiǎn）少溢料量（liàng），接觸麵要光滑（huá）平整，為了（le）使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠（jǐ）壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為防止此麵受（shòu）壓機餘（yú）壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢（yì）料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周（zhōu）圍距邊緣3至5mm處（chù）開設溢料槽。

(2)不溢（yì）式壓縮模的配合形式：不（bú）溢式壓縮模的加料室是（shì）型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配（pèi）合（hé）精度或單邊。它適於（yú）成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應在（zài）凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是（shì）凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦（cā）傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂出（chū）時的摩擦，同（tóng）時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加（jiā）料室擴大，然後再傾斜45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設（shè）溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形（xíng）式：這種形（xíng）式的特點是帶有水平的擠壓（yā）環（huán），同時凸模與加料室間（jiān）的配合間隙或溢（yì）料槽可（kě）以排氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注（zhù）塑模具強度，便於清理廢料。對（duì）於加料室深的（de）凹（āo）模，也需設置引導環（huán），加料室深度小（xiǎo）於10mm的（de）凹模可直接（jiē）製出配合環，引導環與配合環的結構（gòu）與不（bú）溢式壓縮模（mó）類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料（liào）室時，必須進行高度尺寸計（jì）算，以單型腔模具為例，其計（jì）算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單（dān）幾何形（xíng）狀的塑（sù）件，可以用一般幾何算法（fǎ）計算;複雜的幾何形狀（zhuàng），可分（fèn）成若幹個規則的幾何形（xíng）狀分別計算，然後求其（qí）總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類（lèi）型確定，不溢式（shì）壓縮模的加料室截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵尺寸（cùn）相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺（chǐ）寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔（qiāng）即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫（tuō）模機構與注射模的（de）脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此（cǐ）外還有二級脫模（mó）機構和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫模機（jī）構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構（gòu），東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工（gōng）廠為了設計（jì）固定式壓縮模的脫模機構（gòu），必須先（xiān）了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連（lián）接方式。不（bú）帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當（dāng）必（bì）須采用固定式壓縮模和機（jī）械頂出時（shí），可利用開模動作在模具上另加推出（chū）機構。多數壓機都（dōu）帶有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸（gāng）的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭部與工作台表麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時（shí），將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機（jī）頂杆端部（bù）上升的極限（xiàn）位置（zhì）與工作台麵相平齊（qí）時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑（sù）件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾（wěi）軸也可反過來利用螺紋直（zhí）接與壓縮模推板相連，以上兩（liǎng）種結構複（fù）位都需要用複位杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構（gòu）直接連接 這種結構壓機的頂杆不（bú）僅能頂出塑件，而且能（néng）使模（mó）具推出機構複位。這種壓（yā）機具有差動（dòng）活（huó）塞的液壓頂出缸。

(二)固定（dìng）式壓縮模（mó）脫模機構

固定式（shì）壓縮模的脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機動脫模，而通常（cháng）采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附（fù）力不大，可采用氣吹脫模。氣吹（chuī）脫模適用於薄壁殼形（xíng）塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模（mó）斜度較大（dà）時，開模後塑件（jiàn）留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之（zhī）間因收縮而產（chǎn）生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓（yā）縮（suō）空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓（yā）縮空氣鑽入塑（sù）件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一（yī）般應盡量讓塑件在分（fèn）型後留在壓機上（shàng）有頂出裝置的（de）模（mó）具（jù）一邊，然後采用與注射模相似的推（tuī）出機構將塑件從模（mó）具內推出。有時當塑（sù）件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶（dài）有頂出裝（zhuāng）置一邊（biān）的（de）注塑（sù）模具內時，可（kě）采用（yòng）雙脫模機構，但雙脫模（mó）機構增加了注塑模具（jù）結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留（liú）在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某（mǒu）一邊設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要求的前（qián）提下可適當地改變（biàn）塑件的結構（gòu）特征。例如（rú），為使塑（sù）件留在凹模內，薄壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹（āo）模的脫模斜度（dù），有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模（mó），開（kāi）模後塑件由凹模內被強製推出（chū），為了使塑（sù）件留在凸模（mó）上，可以采（cǎi）取與上麵（miàn）類似做法的（de）相反措施，例如在凸模上開環形（xíng）淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固（gù）定式（shì）壓縮模脫模機構：半固定式壓（yā）縮模分型後，塑（sù）件隨可（kě）動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活（huó）動上模的壓縮模：這類注塑模具可將（jiāng）凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽（chōu）出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然（rán）後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下（xià）模（mó）的壓縮模：這類模具（jù）其（qí）上模（mó）是固定的，下（xià）模可移出（chū）。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上（shàng），在（zài）鋼板工（gōng）作台上為了適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼（gāng）板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與（yǔ）注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則應調換這幾個（gè）零件。工作台（tái）下方設有推出液壓缸,在液壓缸（gāng）活塞杆上段（duàn）有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構（gòu）上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調（diào）節的定位螺釘.開模後（hòu）將（jiāng）可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置（zhì），開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新（xīn）推人壓機的固定滑槽中（zhōng）進行下一模壓縮，當下模重量較（jiào）大時，可以在（zài）工作台（tái）上沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架（jià）脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊（jī），使上下模分開，然（rán）後用手工或簡易工具取出塑件（jiàn）。采用（yòng）這（zhè）種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用（yòng）幾（jǐ）副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動大（dà），而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件（jiàn）。供撞擊的支架有兩種（zhǒng）形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的（de）支（zhī）架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸（xiè）模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具（jù）的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注（zhù）塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模（mó）。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架插入注塑（sù）模具相（xiàng）應孔內。在壓（yā）機內（nèi），當壓（yā）機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓（yā）機（jī）的壓（yā）力通過上（shàng）、下（xià）卸模架傳遞給注塑模（mó）具，使凸模（mó）、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆（gǎn）,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的活（huó）動橫梁壓（yā）到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長（zhǎng）推（tuī）杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後（hòu）凹模（mó）留在上下（xià）卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型（xíng）卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的 活動橫梁（liáng）壓到上（shàng）卸模（mó）架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首（shǒu）先使下凸模和其（qí）他部分分開，當 達到（dào）一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模（mó）分開，塑件留在瓣合凹模內，後（hòu）麵打開瓣合凹模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮（suō）模的手柄

注塑模具壓縮模脫模（mó）機構，為了（le）使（shǐ）移動（dòng）式或半固定式壓縮模搬運方（fāng）便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可（kě）根（gēn）據壓縮模（mó）的重量（liàng）進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於（yú）小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左（zuǒ）右。