(1)效率（lǜ）高：壓注（zhù）成（chéng）型時，塑料（liào）以（yǐ）高速通過澆（jiāo）注係統擠入型腔，因（yīn）此塑（sù）件內外（wài）層塑料都有機會與高溫的（de）流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又（yòu）由於料（liào）流（liú）在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫（wēn）度進一步提高，所以（yǐ）塑料（liào）製件在型腔內硬化很快（kuài）。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱均（jun1）勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及（jí）較複雜的（de）塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件（jiàn）等（děng）產生的擠（jǐ）壓（yā）力小。壓注成型可成型出孔深不大（dà）於直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成型（xíng）在垂直方向上成型的（de）孔深不大於3倍直徑，側向孔深（shēn）不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上（shàng）也能保持其較（jiào）準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與（yǔ）壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓（yā）注成型收縮率比壓縮成（chéng）型稍大，且收（shōu）縮率具有方向性。這是由於填（tián）料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而（ér）對於用粉狀（zhuàng）填（tián）料（liào）填充的塑件則影響（xiǎng）不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力較高，製（zhì）造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓（yā）機是否固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在（zài）小（xiǎo）型塑件生產上有著廣泛（fàn）的應用;壓注模按其（qí）加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐（guàn）式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓（yā）注模通常需用專用壓機成型。

(一（yī）)罐式壓注模

(1)移動式：典型（xíng）移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放（fàng）上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的（de）壓力，通過壓料（liào）壓柱將塑化的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化定型後（hòu），用（yòng）手工或專（zhuān）用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用（yòng）壓機、加熱方法及脫模（mó）方式與移（yí）動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型（xíng）固定式罐式（shì）壓注模。模具上設有加熱裝置。壓（yā）柱（zhù）隨上模座板固定於壓機（jī）的上（shàng）工作台，下模固定於壓（yā）機的下工作台。開模時，壓機上（shàng）工作台帶動上模座板上升，壓（yā）柱離開加料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在該處（chù）取出主流道凝料。當上（shàng）模（mó）上升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫（pò）使拉鉤轉動使之與下模（mó）部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模（mó）機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機（jī）構複位，拉構（gòu）靠（kào）自（zì）重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨（zhài）式（shì）壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注（zhù）模的區別在於它沒有主流道，實際（jì）上主流道已擴大成為（wéi）圓柱形的加料室，這時（shí）柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不（bú）再適用，故柱塞式壓注模需用專（zhuān）用壓機成型。上加（jiā）料（liào）室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而（ér）上合（hé）模;成型用液壓缸（gāng）在壓機（jī）的上方，自上（shàng）而下將物料（liào）擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔（róng）融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸（gāng）帶（dài）動下工作台將模具下模部分下（xià）移開模、塑件與澆注係統留（liú）在（zài）下模。推出機（jī）構工（gōng）作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓（yā）注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合（hé）模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合模;成型缸在（zài）壓機（jī）的下方（fāng），自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與上加料室（shì）柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室（shì）柱塞式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到（dào），壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件（jiàn）是成型塑件的部分，與壓縮模（mó）相仿，同樣由型芯、凸（tū）模（mó）、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式（shì）及選（xuǎn）擇與注射模（mó）、壓縮模（mó）類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模的加（jiā）料室和注塑模具本體是（shì）可分離的（de），開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的（de）加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分（fèn）定距分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模（mó）相似，有主流道、分流道和澆口。單型與（yǔ）注射模的點澆口或直接（jiē）澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固（gù）定式壓注（zhù）模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機（jī）構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。