一、擠出成型（xíng）機頭的設計（jì）原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受（shòu）螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直（zhí）線運動（dòng）進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適（shì）當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體（tǐ）流動（dòng）阻力（lì）或螺（luó）杆擠壓力的主要零（líng）件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔體能（néng）沿著機頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機（jī）頭的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型（xíng）環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔（róng）體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此（cǐ），機頭內應設置（zhì）分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成（chéng）型區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹（zhàng）效應（yīng）(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的（de）成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和（hé）尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控（kòng）製口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有關)，從而（ér）保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行（háng）調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的（de）環隙（xì）截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在擠出（chū）成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠（gòu）的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操（cāo）作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則（zé）的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和（hé）磨損。為提高機（jī）頭的使（shǐ）用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工（gōng）性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相（xiàng）適（shì）應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模（mó）具設計角度來（lái）看，機頭除按給定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能（néng）等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參（cān）數（shù）是否符合機頭設（shè）計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀（guān）質量（liàng）要求及保證塑（sù）件（jiàn）強度（dù）指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求（qiú）擠（jǐ）出機的參數適應機頭（tóu）的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利進行（háng）。由（yóu）此可見，機頭注塑模具設計（jì）與擠出機有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要（yào）參數

塑（sù）料的擠出按其（qí）工藝方（fāng）法可分為三（sān）類，即濕法擠出（chū）、抽絲（sī）或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和（hé）種類很多。如就（jiù）幹法連續（xù）擠出而言，主要使用（yòng）螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按（àn）其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙（shuāng）螺杆和（hé）多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單（dān）螺杆非（fēi）排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。