一、常用（yòng）結（jié）構（gòu）

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的（de）直通式、直角（jiǎo）式和旁（páng）側式，除此以外（wài），還（hái）有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但（dàn）熔（róng）體經過分（fèn）流器及分（fèn）流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚（jù）碳酸（suān）酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍（wéi）芯棒（bàng）流動成型（xíng）時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺（chǐ）寸要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的（de）優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的（de）內（nèi）外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較（jiào）複雜，製造相對（duì）較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜（zá），熔體流動阻力（lì）也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分（fèn）流痕（hén）跡，強度（dù）較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管（guǎn）材（cái）。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多（duō）考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零（líng）件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口（kǒu）模（mó）：口模（mó）是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口（kǒu）模的內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑決定，但由（yóu）於受（shòu）離（lí）模膨脹效（xiào）應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於管（guǎn）材擠出注（zhù）塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓（yā）縮（suō）區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零件，它通過（guò）螺紋（wén）與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的（de）直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的（de）原因，即離模膨（péng）脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮（suō）角：芯棒的長度由定（dìng）型段和壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入（rù）定（dìng）型區之前（qián）的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔（róng）合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作（zuò）用（yòng）下（xià），管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形（xíng）狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通（tōng）過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體（tǐ）均勻加熱，機頭（tóu）體積（jī）也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過（guò）大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加（jiā）工（gōng）尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在（zài）滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料（liào）端角度（dù）應小於進（jìn）料端角度，分流（liú）肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。