(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空（kōng）氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和（hé）管材壁厚來（lái）確定，當（dāng）管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應（yīng）有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模（mó）膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進（jìn）入（rù）定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真空度（dù）通（tōng）常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽（chōu）真（zhēn）空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管（guǎn）材外（wài）徑，這樣（yàng）有（yǒu）助於（yú）更（gèng）好地控製離模膨脹（zhàng）和長度（dù）收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作（zuò）方便（biàn）。但隻適（shì）用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機頭，同時不適於擠出成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料（liào）管（guǎn）材，目前多用於擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以使管材內（nèi）壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之（zhī）則取（qǔ）較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹（chuī）、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用（yòng）水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設（shè）計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分（fèn），在口（kǒu）模區成為管坯並從機頭的環（huán）形縫隙（xì）流道擠（jǐ）出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結（jié）構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會（huì）產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄（báo）膜厚度（dù）不易控（kòng）製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時（shí）機頭內反壓力（lì）大，太大時（shí）又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴（kuò）張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機（jī）頭強度設（shè）計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜（mó）牽引速度與管坯（pī）擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內（nèi）流道截麵積與口模（mó）定型區環形流（liú）道截麵積（jī）的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據（jù）結構形式的不（bú）同，還有（yǒu）十（shí）字形機（jī）頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。