一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具，有時也設計成直接澆口的形（xíng）式，用於（yú）流動性較差的塑（sù）料的（de）單型腔模具（jù）。主流道有6°至10°的錐度，與分流（liú）道的（de）連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過（guò）渡（dù）。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再（zài）予清理。這種流（liú）道（dào）既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔（qiāng）模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當（dāng）主流（liú）道同時（shí）穿（chuān）過兩塊以上模（mó）板時，設（shè）主（zhǔ）流道襯套，以避免塑料（liào）溢入模板之間。

二、分流道壓

注（zhù）模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模的（de）分流道淺而寬，但過淺會使塑料（liào）過度受熱（rè）而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻（zǔ）力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截麵積為澆口截麵（miàn）積的（de）5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑（sù）模具壓力損失。

三、澆（jiāo）口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接（jiē）連（lián）接的倒（dǎo）錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至（zhì） 3mm.為避免去除流道廢（fèi）料時損傷塑件表麵，對一（yī）般以木粉為填料的塑件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成圓（yuán）弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放（fàng）大澆口尺（chǐ）寸。同時由於填（tián）料的連接（jiē），在澆口折斷處不（bú）但會（huì）出現毛糙的斷麵，而（ér）且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處（chù）的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多（duō）件時，大多數壓注模（mó）采（cǎi）用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖（xiān）維填充的抗衝擊（jī）性材料采用較大的澆口麵積（jī），深1.6至（zhì）6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑（sù）件澆口尺寸（cùn）可（kě）以超過（guò）以上範圍。

為塑件外表（biǎo）麵不允許（xǔ）有澆口痕跡時（shí）采用的端麵進料（liào）形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會伸（shēn）出表（biǎo）麵，不影響（xiǎng）裝配，降（jiàng）低了修澆口的費用;對於用碎布（bù）或長纖維填充（chōng）的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可（kě）以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環（huán）狀、管狀塑件時（shí）可用環形澆口，這（zhè）些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由於熱固（gù）性塑（sù）料流動性（xìng）較差，故澆口開設位置應（yīng）有利於流動。一般澆口開（kāi）設在塑（sù）件壁厚（hòu）處，以減小流動阻力，並有（yǒu）助於（yú）補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔（qiāng）內的流動（dòng）距（jù）離應（yīng）盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設（shè）幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大（dà）於（yú）140mm,否則（zé）在兩股料流（liú）匯合處，由（yóu）於物料硬化而不（bú）能牢（láo）固地熔合（hé）;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲（qǔ）甚（shèn）至開裂，特別是長纖維（wéi）填充（chōng）的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長（zhǎng）條中點（diǎn）時會引起長條彎曲（qǔ），而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環（huán）形澆口較好。此（cǐ）外澆口開設（shè）位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用（yòng）、外觀及後加工工作量。

五、排（pái）氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而（ér）且需要（yào）排除由於聚合作用而產生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣（qì）槽溢出少量的（de）冷料有助於（yú）提高塑件的熔接強度。排（pái）氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便（biàn）於注塑模具（jù）加工和（hé）清理;也可以利用活動型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型後須消（xiāo）掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。