1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電（diàn）極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行回火處理,回（huí）火在回火溫度進（jìn）行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀（zhuàng）晶體（tǐ）、夾雜碳（tàn）化物、縮孔、氣泡等疏鬆（sōng）缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線（xiàn）對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱（rè）,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂（liè）紋。對（duì）h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時（shí）進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火（huǒ）來消除。