1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精（jīng）度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵（miàn）質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根（gēn）據模具材料、強度計（jì）算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所（suǒ）有（yǒu）連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構（gòu）件的結構（gòu）形（xíng）式。

8.考慮模（mó）具（jù）各部分的強度,計算（suàn）成型零件（jiàn）工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就（jiù）解決了（le）。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式（shì）繪圖作好準備。