1.1要求

 雙色注（zhù）塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料（liào）結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射（shè）出及（jí）閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後（hòu），係（xì）統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自（zì）身的（de）需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾（rǎo）作（zuò）用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡（dù）過程時間短，一（yī）般在200ms以（yǐ）內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的（de）前沿（yán）陡（dǒu），節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精（jīng）度高：改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨（suí）輸入量的精確程度。伺服電機采用（yòng）永磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允（yǔn）許的偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降（jiàng）低成本（běn）：達到了（le）高響應（yīng），高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用2種原料或2種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝（yì）及人力從而（ér）實現節約（yuē）成本（běn）;參數設定，係統調節為非常簡單的數（shù）碼操作。

1.3雙色模（mó）具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專（zhuān）門的雙色（sè）注塑機。

 雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的（de）前、後模（mó）以中心旋（xuán）轉（zhuǎn）180度後（hòu），必須吻（wěn）合。設（shè）計時必須做這（zhè）個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板（bǎn）的（de）總厚度不能少於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的注（zhù）塑機的其（qí）它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三（sān）板（bǎn）模的水（shuǐ）口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟（ruǎn）膠水口（kǒu）的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第二次注塑可能會（huì）有（yǒu）批鋒產生的可能?

 注（zhù）塑時，第（dì）一次注塑成（chéng）型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在（zài）第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的（de）作用。

 注意在第二（èr）次注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合（hé）模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部（bù）分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易（yì）變形。