塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性（xìng）能（néng）、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分（fèn），主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統（tǒng）、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道（dào）、分流道、冷料（liào）穴、澆口等。

2.成型零件係統：是（shì）指（zhǐ）構成製品形（xíng）狀的各種零（líng）件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也（yě）可對（duì）模具（jù）進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型（xíng）腔內的空（kōng）氣及（jí）塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排（pái）出原有型腔空（kōng）氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否（fǒu）則將會（huì）使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動（dòng）模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板（bǎn）、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺（luó）絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行（háng）下一個注塑（sù）成（chéng）型工作（zuò）循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它（tā）構成了（le）塑膠模具最基本的框架部分。

2、模（mó）仁：模仁（rén）部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時間（jiān）的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在模（mó）板上麵成（chéng）形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導（dǎo）柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購（gòu）模架時一起（qǐ）訂購，也有一部（bù）分（fèn）需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模（mó）具的輔助係統有（yǒu）以下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統。有時，因（yīn）為所運用的塑膠材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品有（yǒu）死角（jiǎo）的時候，模具還會有一個或（huò）多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介紹這（zhè）種處理（lǐ）死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非（fēi）就是上（shàng）述的幾個（gè）方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於模具是大還是（shì）小？各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者（zhě）方式不（bú）一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通用（yòng）型（xíng）注射機主要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主（zhǔ）要作（zuò）用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並以（yǐ）足夠的壓（yā）力和速度將一定（dìng）量的熔料注入（rù）到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳（chuán）動裝置、計量裝置（zhì）、注射和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用（yòng）的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（qiú）（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序（xù）準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有（yǒu）機（jī）地組織在一起，對注射機提供動力和實現（xiàn）控製。