在實際的設計過程（chéng）中，根據設計內容（róng）要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的（de）先（xiān）後順序。注塑模具設計順序和內容各企業（yè）都有所不同（tóng），並非全部按以下順序進行，可按各企業模（mó）具的特點進行修（xiū）正，直至最終設計（jì）定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收縮（suō）率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具（jù）的（de）型腔數（shù）、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型（xíng）、總體結構、型（xíng）腔數目（mù）、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型（xíng）(冷澆道、熱流道)，進（jìn）行模流分析，確定（dìng）澆口（kǒu）形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構（gòu）的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷（lěng）卻（què）、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模（mó）架零件圖，盡（jìn）量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標（biāo）注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸。

11模具結（jié）構（gòu）細化:型腔尺（chǐ）寸的計算，動、定模結構(常規（guī）結構、特殊（shū）結（jié）構)，抽芯機構，脫模、緊固件等（děng）機（jī）構（gòu）的細化設計。

12型腔排氣（qì）係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細（xì）節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置（zhì）、銘牌、電器等設計。

16繪製模（mó）具的2D圖樣（yàng）(利用3D造型（xíng）轉（zhuǎn）2D圖進行尺寸（cùn）標注)。