一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向（xiàng）型（xíng）腔的一組進料通道（dào），通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜（xián）接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道（dào）贅（zhuì）物的脫模。

三冷料穴

它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫（tuō）模時能（néng）順利拉出主流（liú）道贅物。

四分流道

它是（shì）多槽（cáo）模中連接主流道和（hé）各個（gè）型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑（sù）模上的排列應（yīng）成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。

如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流（liú）道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又不（bú）易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特（tè）小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相等（děng），但通常（cháng）都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控（kòng）製料（liào）流速度：

B、在注射中（zhōng）可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過的（de）熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品（pǐn）與流道（dào）係統分離（lí）。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計（jì）取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品（pǐn）最厚而又不影響外（wài）觀（guān）的地方（fāng）。

澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用（yòng）作構成型（xíng）腔（qiāng）的（de）組件統稱為成型零件。

各個（gè）成型零件常有專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成（chéng）型零件（jiàn）稱為凹模（mó）(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件（jiàn）時首先要根據塑料的性能、製品的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。

其次是根據確定（dìng）的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。

最後則按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的（de）設（shè）計及確定各（gè）零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模（mó），凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製造。

六（liù）調溫係（xì）統

為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑（sù）模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻水（shuǐ）通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

七成型（xíng）零件

是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及（jí）排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型（xíng）芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。

按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔（róng）體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣（qì）。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的（de）各種零件。如（rú）前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆等。

01導向部（bù）件

為了確（què）保動模和（hé）定模（mó）在合（hé）模時能準確對中（zhōng），在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構（gòu）將塑料（liào）製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在（zài）模具中設置側抽芯機構。