注塑（sù）速度的比例控製已經被注塑機製造（zào）商廣泛采（cǎi）用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係（xì）統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很（hěn）少得到發揮。本文將係（xì）統的說明應用多段速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠（jiāo）速度與製品質量的密切關係使它成為（wéi）注塑成型的關鍵（jiàn）參數。通過確定填充速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以（yǐ）保證穩定（dìng）的熔體表麵速度以製造出期望（wàng）的分（fèn）子取問及最小的內應（yīng）力（lì）。我們建議采用以下（xià）這種速度分段原則（zé）：1)流體表麵的速度（dù）應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮（lǜ）到在臨（lín）界（jiè）區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減（jiǎn）慢速度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘（yú）應力。

　　設定速度分段（duàn）的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限（xiàn）製和不穩定因素。速度的設定（dìng）必須對注塑工藝和材（cái）料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直（zhí）接測量,可（kě）以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可（kě）能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化（huà）和（hé）化學結構（gòu）的降解，但同時（shí）由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了（le）剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素（sù）：薄壁（bì）處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速（sù）度是非常重要的，因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵狀（zhuàng）態；當熔體前方到達交叉區域結構時（shí），應（yīng）該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複（fù）雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充（chōng）以減（jiǎn）少熔體前（qián）鋒的（de）冷卻，但注射高（gāo）粘度的材料,如PC是例外情況，因為（wéi）太快的（de）速度會將冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯，直到建（jiàn）立起足夠（gòu）的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這（zhè）種情況可以通過剛（gāng）好在入水口前減速的方法克服上述缺（quē）陷。這種減速可以防止入水口位的（de）過度剪切，然後再（zài）將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在（zài）流（liú）道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可（kě）以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛（fēi）邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型（xíng）腔過度（dù）填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末（mò）端排氣不良或填（tián）充問題引起的困氣（qì），也可以通過降低排氣速度，特（tè）別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速（sù）度過慢或（huò）熔體凝固造（zào）成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可（kě）以解決這個問（wèn）題。

　　流（liú）痕、入水口燒焦、分子（zǐ）破裂、脫層、剝落等發生在（zài）熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定（dìng）引起的（de）。扭曲的流（liú）動能（néng）導致波浪（làng）紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高（gāo）剪（jiǎn）切（qiē），熱敏性塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材料會（huì）穿過型腔，到達流（liú）動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後（hòu）慢速通過入水口。找出這個速（sù）度轉換點是（shì）問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加（jiā），如果太遲，過大（dà）的流動慣性將（jiāng）導致射紋（wén）的（de）出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越高（gāo）則這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素（sù）。

　　縮（suō）水可以（yǐ）通過更有效的壓（yā）力傳遞，更小的（de）壓力降得以改善。低模溫（wēn）和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須（xū）通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且（qiě）由於高剪切熱產生磨擦熱，會（huì）造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有（yǒu）足夠厚度以避免太大的壓力（lì）降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。