模具中采（cǎi）用了十字形熱流熱流道注射塑料（liào）模在國內廣泛應用（yòng），不僅（jǐn）是（shì）因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流（liú）道模（mó）具的成型過程中，塑料（liào）熔體（tǐ）的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模具（jù）中，流道內的熔體溫度能基本保持（chí）與注（zhù）射機噴（pēn）嘴的溫度（dù）大（dà）致相同或（huò）相近（jìn），因而（ér）流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流（liú）入各（gè）個模腔，從而獲得高（gāo）品質的塑料製件。熱流道注（zhù）射成型（xíng）的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力（lì）低、零件變形小。因此，對質量（liàng）要求（qiú）高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生（shēng）產（chǎn）。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構（gòu）圖如圖（tú）1 所示，該產品的底部為一凹（āo）曲形，產品口（kǒu）部的周邊（biān）均布有三個直徑為φ3mm，深度（dù）為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部（bù）有（yǒu）一高度為（wéi）5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種（zhǒng）常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈（chéng）溶融狀（zhuàng）態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔（róng）體的流動（dòng）差，其溢料值為0.06mm。一（yī）般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。