模溫控製型式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注（zhù）意（yì）冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中（zhōng）最要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意味（wèi）著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引（yǐn）起更高的有效壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並（bìng）溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱（rè）塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱（rè），如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣（yàng）的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。