澆注係統設計

澆注係統（tǒng）是（shì）塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑（sù）料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均（jun1）．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設（shè）計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或（huò）折（shé）斷（duàn）．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘量，以便保證產品精（jīng）度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口處（chù）之間（jiān）的一段通道，是塑料進入模具型腔時最（zuì）先經過的地方．其尺寸，大小（xiǎo）與塑料（liào）流速和充模時（shí）間長短有（yǒu）密切關係（xì）．太大造成（chéng）回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散（sàn），極易產生渦流（liú）和（hé）冷卻不足；

如流（liú）徑太小，熱量損失增大，流動性降（jiàng）低，注射壓力增大，造成成型（xíng）困難．一般情況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口（kǒu）套，鑲在（zài）母模板上．但一些小型模具會直（zhí）接在（zài）母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力（lì）減少（shǎo），產生濣流，易混進（jìn）空氣產生氣孔，錐度過（guò）小（xiǎo）會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大（dà）1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般（bān）在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設（shè）計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別（bié）注意澆口套半徑（jìng）比注嘴半（bàn）徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間（jiān），以防溢膠．

5、主流（liú）道盡量短，以減少冷料（liào）回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免主流（liú）道與高溫塑料（liào）和射嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般（bān）澆口套選用優質鋼（gāng）材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模（mó）板上，以防（fáng）生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分（fèn）流道設計

分流（liú）道是主流道的連接部分（fèn），介（jiè）於主流道（dào）和（hé）澆口之間，起分（fèn）流和（hé）轉向作用．分流道必須在壓力（lì）損（sǔn）失最小的情況下，將熔融塑料以較快（kuài）速度送到澆口處充模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形（xíng）之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降（jiàng）低塑料流速，延（yán）長充模時間，易（yì）造成產品缺料，燒焦，銀線（xiàn），縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期（qī），降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道（dào）的表（biǎo）麵積與其（qí）體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況（kuàng）下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異，常用型（xíng）式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形（xíng），設計（jì）時（shí）基本原則：

1、在條（tiáo）件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分（fèn）流道較（jiào）長時，應在末端設（shè）置冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空（kōng）氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆（gǎn），以便於膠道（dào）脫模（mó）．

3、在多型（xíng）腔模（mó）具中，各分流道盡量（liàng）保持一（yī）致，長度（dù）盡量短，主（zhǔ）流道截麵積應大於各分流道（dào）截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑（huá）(Ra=1.6左右)，有（yǒu）利於（yú）保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流（liú）道一般采用（yòng）平（píng）衡式方式分布，特殊情況可采用非（fēi）平（píng）衡方式，要求各型腔同時均衡進（jìn）膠（jiāo），排列緊湊（còu），流程短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流道設計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與型腔之間（jiān）的連接部分，是澆注係統的最後（hòu）部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷（lěng）卻，封閉．防止型腔內還未（wèi）冷卻的熱膠倒流．設計時（shí）須考慮產品尺寸，截麵積尺寸（cùn），模具結構，成型條件及（jí）塑（sù）料性能有關．澆口（kǒu）盡量短小，與產品分（fèn）離容易，不造（zào）成明顯痕跡，其（qí）類型多種多樣，主要有：

澆（jiāo）口的種類及其特微

設（shè）計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而（ér）產生之結合線處，是否影響產品外觀和（hé）功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料（liào）流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用（yòng）多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在（zài）不（bú）影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處（chù）．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產（chǎn）品采用對稱進澆（jiāo）方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先（xiān）將最大產品放在靠近主流道的位（wèi）置．

9、澆口附近（jìn）之冷料（liào）穴，盡（jìn）端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會形成澆道與（yǔ）產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在（zài）大（dà）型和精密模具設計中，應（yīng）用已越來（lái）越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省（shěng）去剪澆口（kǒu），修整產品，破碎回收（shōu）等工序，節約人力，物（wù）力，提高生（shēng）產效率．

2、無冷膠（jiāo），可減少（shǎo）材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高（gāo）產（chǎn）品質量，降低（dī）次品產生．

4、注係統（tǒng）中塑料始終處於融（róng）熔狀態，有（yǒu）利於壓力傳遞（dì），可降（jiàng）低注（zhù）射壓力，利（lì）於成型．

5、無澆道產生，所以可縮（suō）短開模行程，有利於模具（jù）和（hé）機台壽（shòu）命．

但（dàn）熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精（jīng）密的溫控係統（tǒng），製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料（liào）特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: