模具設計相關要素（sù）
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母（mǔ）模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它（tā）有分模和排（pái）氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生（shēng）毛邊，結線，有礙產（chǎn）品外觀及精度，選擇分模（mó）麵時注意：

·  不可位於明顯（xiǎn）位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機（jī）構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開（kāi）模方向，如一定要有應將抽芯機構（gòu）盡量（liàng）設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於（yú）流（liú）動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具（jù）中脫出，模具上（shàng）必須（xū）設置脫模斜度．其大小（xiǎo）視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異（yì）．一般為（wéi）１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜（xié）度愈大愈好．

１>箱盒和蓋（gài）：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚（hòu）不同應有不同的脫模斜度，經（jīng）驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度（dù）為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考慮加大（dà）斜度．

3>加強筋（可改善（shàn）料流，防止應力變形，並起補強（qiáng）作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母（mǔ）模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端（duān）直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注（zhù）: 母模側脫模斜度可較公模側大（dà）些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接（jiē）影響（xiǎng）到成型周期和生產（chǎn）效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產（chǎn）品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力（lì），不發生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須（xū）防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致（zhì），以防縮收下（xià）陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流（liú）．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產品（pǐn）上凸出之圓柱，它可增（zēng）強孔的周邊強（qiáng）度，裝（zhuāng）配孔及局部增高之用（yòng）．必須防止（zhǐ）因肉厚（hòu）增加造（zào）成縮水和因聚（jù）集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度（dù）以（yǐ）不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置（zhì）不宜太接近轉角（jiǎo）或側壁（bì），以利於加工（gōng）．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在（zài）多數產品（pǐn）上都有孔的存在，其主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）三種方法來取得（dé）:

1、 在（zài）產品上直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完（wán）成．

3、成型（xíng）後完全由機（jī）加工鑽孔．

設（shè）計（jì）時須注意（yì）以下幾點：

1、孔與孔之間距離（lí）須孔徑2倍（bèi）以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑（jìng）之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通（tōng）孔，為防止偏心，可將不（bú）重要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之（zhī）用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對（duì）於經常拆卸或受力大之螺紋（wén），則采用金屬螺紋（wén）鑲件，設計（jì）時注意如下（xià）原則：

1、螺距（jù）小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使（shǐ）用（yòng）螺距5mm之螺紋．

2、因塑（sù）料收（shōu）縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺（luó）距失真．

3、螺紋（wén）公差小於（yú）塑料收縮量時，避（bì）免使用．

4、如（rú）內（nèi）外螺紋配合，須（xū）留0.1—0.4mm之間（jiān）隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品（pǐn）末（mò）端，須設0.8mm左右之光（guāng）杆部位（wèi）．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設（shè）一些豎琨紋，其間距宜大（dà），最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦（tǎn）部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或（huò）作為傳導電流之媒體及（jí）裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件（jiàn）周圍膠層不能太薄（báo）．

2、鑲件和鑲件（jiàn）孔配合時須鬆緊合（hé）適，不（bú）影響取（qǔ）放．

3、為使鑲件與塑料結（jié）合緊密，埋入部（bù）分常設計成粗糙（cāo）或凹凸之形狀(壓花（huā）．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不超過肉（ròu）厚的一半，以防縮水（shuǐ）．

2、隻要不（bú）影（yǐng）響外觀和功（gōng）能（néng），光麵盡量改（gǎi）為咬（yǎo）花麵，這樣可減少模具加工（gōng）難度，增加美感，也可防止縮水（shuǐ）產生．

3、在凸柱周邊，可除去（qù）部分肉厚，以防止收（shōu）縮下（xià）陷．

4、肉厚較薄之（zhī）孔，應將孔邊及高度增加，以（yǐ）便補強．

5、心芯梢（shāo）受收（shōu）縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料（liào）流．

7、避免銳角，薄肉部份易（yì）使材料（liào）充（chōng）填不足．

8、外邊有波（bō）紋之產品，為方便後加工，可改為加強（qiáng）邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿（chuān）之抽芯易發生（shēng）故（gù）障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如（rú）無特殊要求，盡量設計凹字，便（biàn）於模具加工．

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