工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火（huǒ）工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加工（gōng）性：切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性：高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速度（dù）慢，對（duì）加熱介質不敏感，產生麻點傾（qīng）向小（xiǎo）。

5．淬硬（yìng）性：淬（cuì）火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的（de）淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾（qīng）向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低（dī）。常規淬火開裂敏感性低（dī），對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感（gǎn）。

8．可磨削性：砂輪相（xiàng）對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻（què）條（tiáo）件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密度小，對於減（jiǎn）輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器（qì）而（ér）言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對（duì）強度不如金屬高，但塑料（liào）密度小，所以比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以（yǐ）各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還（hái）高（gāo）。

3.化學穩定性好：絕（jué）大多數的（de）塑料都有良好的耐酸、堿（jiǎn）、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好（hǎo）：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強（qiáng）度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪（lún）等機器零件，非（fēi）常（cháng）適用於轉速不高（gāo）、載荷不大的場合。

6.粘結能力強（qiáng）。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統（tǒng）以及分型麵等的損（sǔn）壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定要注意彈簧的（de）規格和型號，彈（dàn）簧的（de）規格和型號通過顏色、外（wài）徑和（hé）長度三項來（lái）確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的（de）現（xiàn）象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝（chōng）頭和衝套的（de）損壞（huài）一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等（děng）。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓（yā）料零件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各（gè）部（bù）位的（de）配件關（guān）係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的（de）情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模（mó）具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生（shēng）變形及（jí）表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時（shí）更換；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；

隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻（què）通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重（chóng）視（shì）；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不（bú）當。材料（liào）性能（néng）不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不（bú）完善，遺存有（yǒu）熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸（tū）模沒有設計（jì）加固裝（zhuāng）置，出料（liào）口不（bú）暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載（zǎi）荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造（zào）成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤滑或有潤滑（huá）但效果不佳。