模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須（xū）考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑（sù）料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置（zhì）與方向。為了提（tí）高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同（tóng）時（shí）完成（chéng）多個相同或不同的製品。在大（dà）批量生產中應采用高效率、高精（jīng）度、高壽命的模（mó）具（jù）。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合（hé）金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量（liàng）生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的（de）簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚（jù）氨（ān）酯橡膠（jiāo）模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔（fǔ）助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一（yī）整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型（xíng）腔模。衝裁模（mó）利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間（jiān）隙配合（hé）。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要（yào）求（qiú）嚴格、精確，多采用精密的（de）加工（gōng）設備和測量裝（zhuāng）置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成（chéng）形，再用成（chéng）形磨削，坐（zuò）標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學（xué）投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打（dǎ）砂輪機（jī）構的平麵（miàn）磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具（jù）的精密定位，以保證精密（mì）孔徑（jìng）和孔（kǒng）距。也可用（yòng）計算機數控(CNC)連（lián）續軌（guǐ）跡坐（zuò）標磨床磨削任（rèn）何曲線形（xíng）狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電（diàn）火花（huā）加（jiā）工和電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向（xiàng）平動頭裝置（zhì），都可提高型腔的加（jiā）工（gōng）質量。電解加工中增（zēng）加充氣電解可（kě）提高生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。