在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋（wén）算是（shì）很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能（néng）消除注塑模具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的（de）殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品（pǐn）的形狀引起的應力集中；

4、同鑲（xiāng）塊（kuài）的熱膨脹引起的誤（wù）差；

5、材料（liào）的（de）劣化。

二、相關聯（lián）的知識

1、金屬鑲塊預先（xiān）加熱，則可以緩和成型時的殘餘應（yīng）力，同樣的原理，用成型後的退火代替（tì）鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最（zuì）有效的；

3、如果脫模銷分（fèn）別是平衡的，在脫模是加上大點的（de）力。

三、消除注塑（sù）模具製品裂（liè）紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度（dù），降低（dī）射出壓力，降低脫模速度（dù）；

2、短期：提高模具（jù）型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度（dù）要足夠，脫模銷要分布平衡，製品（pǐn）上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異（yì）。

四、材料（liào）的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具（jù）的鍍鉻層上（shàng），特別在角落上成為（wéi）倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（zhī）（PC）容（róng）易在模具鑲塊處（chù）產生（shēng）裂紋，象這樣的（de）情況最好在材料（liào）裏加進增強玻璃纖維為好。