注塑模具試模次數多會造成（chéng）什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過（guò）充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進（jìn），使得注塑模具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有（yǒu）很多案（àn）例是不如人意的，甚至（zhì）注塑模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很好，但是注塑模（mó）具的加工不到位，使得試模次（cì）數（shù）無端增加，直接增加（jiā）了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒（méi）有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的機型，明明注塑模（mó）具做得很好（hǎo），但（dàn）是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了試模次（cì）數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的（de）了解，甚至（zhì）連收縮率也（yě）沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是（shì）時有發（fā）生（shēng）的。所以，在設計注塑（sù）模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性，方可有效地（dì）減少試模次數