塑（sù）膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔（qiāng）為止的塑料流動通道（dào）。其（qí）由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分（fèn）流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一（yī）定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直徑及注（zhù）射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入（rù）定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定位（wèi）與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作（zuò）為澆注係統（tǒng）的主流道，將（jiāng）料筒內的塑（sù）料過渡到模具內（nèi），保証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢（yì）出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根（gēn）據（jù）塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道（dào）長度等（děng）因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証（zhèng）各（gè）個進料口（kǒu）同時均衡地（dì）進料，非平衡（héng）式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融（róng）塑料的流速（sù）產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成（chéng）型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇（zé）應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間（jiān）產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔而影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆