塑膠模（mó）具（jù）製（zhì）品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封（fēng）閉

3. 型腔內殘留有脫模劑（jì）。

相關聯（lián）的知識（shí）：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的銷（在（zài）製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的（de）現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出（chū）。

4.也有用（yòng）這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的（de）薄片上（shàng），然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時：提（tí）高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提高射出壓力。

2. 短（duǎn）期的（de）：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長（zhǎng）期的：改變澆口的位（wèi）置。

產生（shēng）波流紋（wén）的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔（qiāng）

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化（huà）狀態進入模（mó）腔，一同（tóng）模具接觸馬上固化（huà），然後再進入深（shēn）度模（mó）腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波（bō）流（liú）紋。

解決的方法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫（wēn）度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料（liào）不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還（hái）不太清楚。

產生糊斑的原（yuán）因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓（yā）縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔（róng）接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出（chū）速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加（jiā）空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構