注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑（sù）加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔（kǒng）。造成缺陷的主（zhǔ）要原因是（shì）氣體（tǐ）(主要有水汽、分解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹擾（rǎo）。

具體原因分（fèn）析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑（sù）加工模具方麵（miàn）：

 (1)排氣不（bú）良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡，冷卻係統（tǒng）不合（hé）理都會造成受熱不平（píng）衡（héng）而出現局部（bù）過熱（rè）或阻塞空氣的（de）通道。 

(4)冷卻通（tōng）路漏水進入型腔。 

3.塑料方（fāng）麵： 

(1)塑（sù）料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝幹燥器。 

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身（shēn）帶有揮（huī）發性（xìng）溶劑。混合塑料受熱（rè）程（chéng）度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料（liào）受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密（mì）度不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周（zhōu）期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影（yǐng）響料的流動和成（chéng）型壓力（lì），促使氣泡的生成。