塑膠（jiāo）模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與（yǔ）產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人（rén）采用大水口係統作業。

2、細水口模具（jù）

流道及澆口不在（zài）分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一（yī）組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工較（jiào）困（kùn）難，一（yī）般要（yào）視產品要求而選（xuǎn）用細水口係（xì）統（tǒng）。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同（tóng），其最大區別是流（liú）道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流道（dào）板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可（kě）節省原材料（liào），適用於原材料較貴、製（zhì）品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。

塑膠模具水口（kǒu）也（yě）可以稱澆口，是指工廠在澆製模（mó）型時（shí）形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和（hé）細水（shuǐ）口。

1、大水口指（zhǐ）的是兩板模，流到在模仁（rén）上的，在通過澆口進入產（chǎn）品，所以說澆口位置（zhì）比較局限（xiàn）一般都在（zài）產品的邊緣（yuán）。

2、細水口指的是三板模，流道在前（qián）模後麵上方，澆（jiāo）口可以直接點在產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆（jiāo）口與產品會自動分開，也省去了剪澆（jiāo）口這一步驟。

剪斷水（shuǐ）口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水（shuǐ）口的位置將零件從框架（jià）上給剪下來，

2、再用模型用筆刀（dāo）把零件邊（biān）緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方（fāng）向應時斜口剪順著水口（kǒu）較薄的方（fāng）向來剪，這樣剪下來不會使水（shuǐ）口過（guò）度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的（de）位置最後平整光（guāng）滑。

另（lìng）外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。