生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足（zú），造成密實（shí）性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入（rù）製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質（zhì）量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。