深(shēn)圳(zhèn)市一区二区三区国产(xiáng)模具有限公司
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注塑模(mó)具的特點(diǎn)由原材料的特性決定,主要有兩點:一是注射時塑料熔體(tǐ)的充模流動(dòng)特性,二(èr)是模腔內(nèi)塑料冷(lěng)卻固化時的收縮行位,這兩點決定了注塑模的(de)特殊性(xìng)和注塑模具設計難度(dù)。由於塑(sù)料(liào)熔體屬於(yú)黏彈體,熔體流動時黏度隨剪切應力,剪切速率而(ér)變化,流動過程中大分子沿流動方向產生(shēng)定向,模腔充滿後,熔體被部分壓縮,冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜,模腔內各部位,各方(fāng)向塑料(liào)收縮率不同,不同種(zhǒng)類(lèi),牌號的塑料收縮率有很大差異,同一牌號的樹脂或塑料在加工時,因(yīn)配方不同,其充模流動性及(jí)收縮率(lǜ)也(yě)不同。基於(yú)上述特點,注塑模(mó)具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性,使設計的注塑模合理使用,並在設計過程中(zhōng)有效地利用塑(sù)料的特性。因此,在(zài)注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
1,深入分(fèn)析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結(jié)構決定了注塑模結構的複雜程(chéng)度,塑料件的技術要求(尺(chǐ)寸精度,表麵粗糙度(dù)等)決定了注塑模製造(zào)及成型工藝的難易,因此對於對於不(bú)符合塑料(liào)注塑成型(xíng)的特殊要求,不合理的結構形狀(zhuàng)等,均應該提出注塑件的改進設計方案,否則會增加注塑模具設(shè)計與製(zhì)造及注塑成型工(gōng)藝的難度。
2,熟(shú)悉注塑機的(de)技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺(chǐ)寸和所能成型(xíng)的注塑產品的範圍。
3,了(le)解塑料的加工性能和工藝性(xìng)能。包括塑料熔體(tǐ)的流動行位,熔體所能(néng)達到的較大的流動距離比:分析流道和型腔各處的流動阻力,模腔內原有空氣的排出(chū),塑料在注塑模內可(kě)能(néng)發生的結晶,取向及其導致(zhì)的內應力,塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償問(wèn)題,塑料對注塑模具溫度的要(yào)求等。
4,考慮注塑模的設計與製造,主要(yào)解決以下幾方(fāng)麵(miàn)的問題。
a,注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙(zhǐ)及(jí)技術要求,研究和選(xuǎn)擇適當的成型方法與設備(bèi),結合工廠的機(jī)械加工能力,提出注塑模具結構(gòu)方案,充分征求有關方麵的(de)意見,進行分析討論,以便設計出的注塑模(mó)結構合理,質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模設計(jì)和加工的需要,提出修改塑料件圖紙的要求,但需征得用戶同意(yì)後方可(kě)實施。
b,注塑模成型(xíng)零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件(jiàn)形狀,尺寸和表(biǎo)麵質量的直接因素,關係甚大,需特別注意。計算成型零部件尺寸時,一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件,可按公差帶法(fǎ)計算(suàn),對於大型精密塑料件,盡量能用類比法,實測塑(sù)料件幾(jǐ)何形狀在不同方向上的收縮率進行計算,以彌補理論上難以考慮(lǜ)的某(mǒu)些因素的影響。
c,設計的注塑模具(jù)應當製造方便。設(shè)計注塑模時,盡量做到使設計的注塑模製造容易,造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件,必須(xū)考慮是采(cǎi)用一般(bān)的機械(xiè)加(jiā)工方法加工還是采(cǎi)用特殊的加工方法(fǎ)加工。若采(cǎi)用特殊的加工方法,那麽加工之後怎樣進行組(zǔ)裝,類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決(jué),同時還應考慮到試(shì)模以(yǐ)後的修模,要留有足夠(gòu)的修模餘量(liàng)。
d,設計的(de)注塑(sù)模(mó)應當效率高,安全可靠。這一要求(qiú)涉及注塑模設計的許多方麵,如澆注係統需(xū)充,閉(bì)模塊(kuài),溫調西戎效果好,脫模機(jī)構靈活可靠。
e,注(zhù)塑(sù)模零件(jiàn)應耐磨耐用。注塑(sù)模零件的耐用度影(yǐng)響整個注塑模的使用壽命,因此在(zài)設計這類零件時(shí)不但應對其材料,加工(gōng)方法,熱處理等提出必要的要求,像推杆一類的銷柱件還容易卡住,彎曲,折斷,因此而造(zào)成的故障占注塑模故障(zhàng)的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換,但需注意零件壽命與注塑模相適應(yīng)。
f,注塑模結構要適應塑料的成型特性(xìng)。在(zài)設計注塑模時(shí),應充分了解所用塑料的成(chéng)型特性並盡量滿足要求,這同樣是(shì)獲得優質塑料件的重要措施(shī)。
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