有時候我們會發現（xiàn）雙色塑膠模具產品會（huì）出現（xiàn）變形的情（qíng）況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具（jù）產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一（yī）下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的（de）剩（shèng）餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形（xíng） .

　　4、製品的外形，特別是成形收（shōu）縮（suō）率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品（pǐn）變形相關聯的（de）學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫（wēn）度10度以下（xià），2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這（zhè）種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即（jí）時：在（zài）模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記（jì）時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模斜度。