注塑加工試模時（shí）需要（yào）注意（yì）哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在（zài）實際操作方（fāng）麵有很多的要求和注（zhù）意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試（shì）模（mó）時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程（chéng）師（shī）需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需（xū）要（yào）逐（zhú）一對水路接（jiē）法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需（xū）要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄（lù），以（yǐ）便於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產品外觀調（diào）整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討（tǎo）改（gǎi）善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模，30模後（hòu）穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每（měi）條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異（yì）需要（yào）立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定（dìng）後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出（chū）合（hé）適條件（jiàn）

　　如果在多次（cì）成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到（dào）客戶認（rèn）可。