注（zhù）塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多的塑料製品都需要模（mó）具來進行製造，塑膠模具為了（le）適應各種模具工作條件，對模具材料有一（yī）些性能要求（qiú），那（nà）麽塑膠注塑模（mó）具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高（gāo）溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模（mó）具（jù）在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度（dù）。
2、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用（yòng），引（yǐn）起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲（pí）勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯（pī）料（liào）在（zài）模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與（yǔ）材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負（fù）荷，從而（ér）導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循（xún）環應（yīng）力（lì）的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及（jí）彎曲疲勞斷裂。 模具（jù）的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。