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五金衝壓連續模的4個維護重點

文章來源: 一区二区三区国产模具 人氣:10683 發表時(shí)間:2018-06-11 11:14:31

1、凸凹(āo)模的(de)維護

  凸(tū)凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後(hòu)續裝模時方便複原,有加(jiā)墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好(hǎo)記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間(jiān)隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否(fǒu)均(jun1)勻。金屬(shǔ)加工微信,內容不錯,值得關注(zhù)。

  針對(duì)修磨凸(tū)模後凸(tū)模變短(duǎn)需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模(mó)有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明(míng)原因,同時要(yào)檢(jiǎn)查相(xiàng)對(duì)應的凹模是否有崩刃,是否(fǒu)需要研磨刃口(kǒu)。

  組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量(liàng)。組裝(zhuāng)凹模應水(shuǐ)平置(zhì)入,再用平鐵塊置如(rú)凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜(xié)置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好(hǎo)後(hòu)要檢查凹模麵是否與模麵(miàn)相平。

  凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必(bì)要檢查(chá),各部位是否裝錯或裝(zhuāng)反,檢查凹(āo)模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是(shì)否鎖緊。

  注意做脫料(liào)板螺(luó)絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可(kě)先鎖緊某一個螺絲再鎖緊(jǐn)另一個(gè)螺絲(sī),以(yǐ)免造成脫料板傾斜導致凸(tū)模(mó)斷裂或模具精度(dù)降低。金屬加工微信,內容不錯,值得(dé)關注。


2、脫料(liào)板的維護

  脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡(héng)使力取(qǔ)出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆(chāi)卸,是否應卡料影起的模具損傷,查(chá)明原因(yīn)再做相應處理,切(qiē)不(bú)可盲目處置。

  組裝(zhuāng)脫料板時先將凸模(mó)和脫料板清理幹淨(jìng),在導柱和凸模導入處加潤滑油,將(jiāng)其平穩放入(rù),再用雙手壓到位,並反(fǎn)複幾次。如太緊(jǐn)應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損(sǔn)傷,新(xīn)換凸模是否能順利(lì)過脫料板位(wèi)置是否正確)查明原因再做相應處理。固(gù)定板有壓塊的要檢(jiǎn)查脫料背板上讓位是否足夠。

  脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影(yǐng)響材料的壓製精(jīng)度,造(zào)成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重(chóng)新研磨。等高套(tào)筒應作精度檢查,他不等高時(shí)會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導向平穩(wěn)彈壓功能將遭(zāo)到破(pò)壞,須加以維護。


3、導向部位檢查

  導柱、導套配(pèi)合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡(jì),模具導向的給(gěi)油狀(zhuàng)態是(shì)否正常(cháng),應(yīng)作檢查。導向件的磨損及精(jīng)度的(de)破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位(wèi)就會出現問題,必須作適(shì)當保養以及定期的更換。

  檢查導料件的精度,若導正(zhèng)釘(dìng)磨損,已失(shī)去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料(liào)彈(dàn)簧的狀況,看是否斷裂或長時(shí)間使用雖未斷裂(liè),但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會(huì)對模具造成傷害(hài)或生產(chǎn)不(bú)順(shùn)暢。


4、模具(jù)間隙(xì)的調(diào)整

  模芯定位孔因對模芯頻繁(fán)多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產(chǎn)生鬆動)或間隙不均(產生(shēng)定位偏差)均會造(zào)成衝(chōng)切後(hòu)斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷(duàn)麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

  間隙小(xiǎo)時,斷麵(miàn)較少,間隙大(dà)時,斷麵較多且毛邊較大,以(yǐ)移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊(biān)作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信,內容不錯,值(zhí)得關(guān)注。

  日常生產應注意(yì)收集保存原始的模具較佳狀(zhuàng)況時的料帶,如後(hòu)續生產不順暢或模具產生變(biàn)異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料(liào)銷是否磨損,是否能頂料,導正(zhèng)釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查並維護。


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