一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解（jiě）決模具及工（gōng）件成（chéng）形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為（wéi）出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的（de）原材料方麵、工件與（yǔ）模具之間、模具方麵（miàn）分別（bié）予以分析。

　　1.被成（chéng）形工件的（de）原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對（duì）原材料進行磷化（huà）、噴塑或其他（tā）表（biǎo）麵處理，使被成形材料表麵形成一層非（fēi）金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往（wǎng）成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產（chǎn）工序，盡管這種方法有時有些（xiē）效（xiào）果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間（jiān）加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決（jué）工件的拉傷問題。對於生（shēng）產線通過機（jī）構可以達到連續供給薄膜，而對於（yú）周期生產的衝壓設備，每生產（chǎn）一件工件需加一張薄膜，影（yǐng）響生產效率，此方法一般成本（běn）也很高（gāo），還會生產大量廢料，對（duì）於小批量的（de）大（dà）型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很（hěn）小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑（jì）的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題（tí）。

　　3.模具方麵（miàn）

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對（duì）模具凸、凹模進行（háng）表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發（fā）生（shēng）改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的（de）方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵（tiě）材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處（chù）理情況下，一般（bān）都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模（mó）材料入手解決工（gōng）件的拉傷問題，可以采用硬（yìng）質合金，一（yī）般情況下，由這（zhè）種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加（jiā）工過（guò）程也有可能出現開裂，成（chéng）材率低，有（yǒu）些幾（jǐ）乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開（kāi）裂（liè）而報廢（fèi）。另外由於硬（yìng）質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢（wū）顆粒和軟（ruǎn）的（de）粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆（kē）粒的耐（nài）磨抗咬合性能（néng）很高，而鈷相（xiàng）由於硬度很低，耐磨（mó）性較差，使用過程中鈷相會優先磨（mó）損，使凸（tū）、凹模表麵形成凹凸不平（píng），如此生產出來（lái）的工件表（biǎo）麵也會（huì）出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨（mó）拋光後方可進行再生（shēng）產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其（qí）麵心立方（fāng）結構也（yě）容易與鈷相形（xíng）成咬合而（ér）使工件的表（biǎo）麵出（chū）現拉傷。