在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個（gè）重要因素（sù）。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通常可獲得較高的部件表（biǎo）麵質量（liàng）。冷/熱循環（huán）模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱（rè）循環控製模具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模（mó）具注（zhù）塑工（gōng）藝（yì）可極大提高注塑部（bù）件的表麵質（zhì）量，另外由於（yú）減少了上漆、打（dǎ）磨等消除表麵（miàn）瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工（gōng）成本。在某些（xiē）情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料（liào）的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合（hé）。利用該技術可獲得的其他優點包括：降（jiàng）低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工（gōng）作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝（zhuāng）一個特殊的輔助係統裝置，以實現（xiàn）模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分（fèn）係統需外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統（tǒng）則在控製（zhì）裝置內形成（chéng）蒸汽（qì）。
　　為了有效地控製加（jiā）工過程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多（duō）個（gè）熱電（diàn）偶，以監控溫度（dù）。模具、注塑機、熱/冷（lěng）控製裝置必須（xū）要求（qiú）智（zhì）能化（huà）連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周（zhōu）期的初始階段（duàn），蒸汽或過熱水循環流動，加（jiā）熱模具表麵，使模溫比（bǐ）樹脂（zhī）的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號（hào），將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流（liú）入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後（hòu）頂出（chū）製品。設有一個（gè）閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部（bù）件冷卻之後，打開模具並頂出（chū）部（bù）件，係統轉換開（kāi）關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加（jiā）熱和（hé）冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於（yú）熱交換循環來說，最好是將（jiāng）鋼材的厚（hòu）度最小化。型腔（qiāng）與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優（yōu）於（yú）在模板上切割開挖的方式，這樣就（jiù）能減小（xiǎo）模板厚（hòu）度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了（le）需減小模具鋼材用量（liàng）之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具（jù）製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹（pí）合金或（huò）其他有較高導熱性能的合金材料（liào），以縮短加熱和冷（lěng）卻模具表（biǎo）麵（miàn）所需的時間。另外，冷（lěng）卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾（jǐ）何形狀的製（zhì）約。設計采用保型冷（lěng）卻的方式就（jiù）非常合（hé）理有效，即冷卻水管道的布（bù）置根據塑料部（bù）件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱（rè）/冷（lěng）循環模具注塑（sù）技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具（jù）突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型（xíng）樹脂的Tg之後，在注射階段，樹（shù）脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自（zì）由移動。其（qí）結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注（zhù）塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一（yī）層薄薄的聚合物熔（róng）體逸出，留在墊模板（bǎn）的外表麵，由此（cǐ）增加了部件的光澤度、降低表麵粗（cū）糙（cāo）度。研究結果顯示，如果部件的光澤（zé）度提高50%～90%，對於（yú）玻（bō）纖增強材料來說，表麵（miàn）粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具（jù）注塑工藝（yì）對改（gǎi）善熔接痕的寬度和可見度有著積極的（de）影響。曾經（jīng）在同一模具上（shàng）進行了3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯示，采用傳統注塑工（gōng）藝加工而成的製（zhì）品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢（jiǎn）測（cè）不出其寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等（děng）二次（cì）加工工序，特別適用（yòng）某些特殊場合。
　　製（zhì）品內殘存的注塑內應力可引起（qǐ）部件（jiàn）翹（qiào）曲，甚至縮短部件的使（shǐ）用壽命。傳統注塑的部件存（cún）在的內應力很（hěn）高。四氯化碳（tàn）屬於一種已知的可引起塑料部件產生應力開（kāi）裂的溶劑（jì）。采用熱（rè）/冷（lěng）循環模具加工的塑料部件內應力較低，使（shǐ）用這種溶劑也不會造（zào）成部件應（yīng）力開裂，從而可省去（qù）部（bù）件（jiàn）使用前需進行的退火處理工序。