塑膠（jiāo）模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避（bì）免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成（chéng）
    在未完（wán）全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形（xíng）。解決辦（bàn）法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成（chéng）型收縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫模而造（zào）成變形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形（xíng）而是產（chǎn）生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也（yě）可（kě）改善脫模。
4、 矯正製品翹（qiào）曲的方法（fǎ）
    從模具中（zhōng）取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把要（yào）矯（jiǎo）正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上（shàng）重物，但必須明確（què）決定重物的重量（liàng）同所放的位置。或把翹曲的製品放（fàng）在矯直器上（shàng），一同放入製品熱變形溫度附近的（de）熱水中（zhōng），簡單地用（yòng）手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加（jiā）曆害。