注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有（yǒu）可能造成（chéng）停產。在（zài）模具正常運轉（zhuǎn）下，測試模具的各種（zhǒng）參數性能以（yǐ）確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞（huài）情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停（tíng）產。因此如果有不對（duì）磨損或（huò）其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生（shēng）產周期之後，要對模（mó）具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護,以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態。這些（xiē）都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻（què）流道截（jié）麵變（biàn）小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應（yīng）有的作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題，對（duì）於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結束後都應對（duì）模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表（biǎo）進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並（bìng）與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以便適時發現問題,采取（qǔ）應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路（lù）這（zhè）是對的。防範於未然，如有發現問題即（jí）可對症下藥。

毋庸置疑，模具的（de）表麵保養（yǎng）不可忽（hū）視,它直接影響產品（pǐn）的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避（bì）免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當（dāng）模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除（chú）殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物（wù） ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來（lái）清洗（xǐ）模具內部，以免造成內（nèi）部表麵損壞，更容易引起生鏽（xiù）。