本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產品通常使用橡膠注塑和塑（sù）料（liào）注塑。注塑還可分注塑成型模（mó）壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備，注（zhù）射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化（huà）
    螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下，將來自料（liào）鬥的物（wù）料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作（zuò）用下，物料（liào）逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑（sù）料，在熔體的（de）壓力下，螺（luó）杆緩慢後（hòu）退（tuì）。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達（dá）到預定的（de）注射量後（hòu），螺杆停（tíng）止旋（xuán）轉（zhuǎn）和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構（gòu）推動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動（dòng）模部（bù）分與動模（mó）板上的（de）模具動模部分（fèn）合模並鎖緊，以保證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移（yí），將（jiāng）積聚（jù）在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度降（jiàng）低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的（de）熔（róng）體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的（de）熔體凍結（jié）時，即可（kě）卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下一（yī）次的加料、預塑化過程。7、開模、頂（dǐng）出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件。